白色的色母的白度主要通過色母中的鈦白粉來呈現，而影響鈦白粉白度的因素有很多，其中主要包括二氧化鈦粒子的大小、形狀和粒度分布、雜質種類和含量以及二氧化鈦粒子晶格的缺陷。 一般來說，由于氯化法對原材料鈦白粉純度要高并且在制備過程雜質也少，所以氯化法鈦白粉白度要比硫酸法要好。 在現實的白色母市場當中，不少的白色母粒生產商通過添加相等灰分含量的碳酸鈣、硫酸鋇、硫化鋅來冒充鈦白粉，其實這些無機粉體的白度與鈦白粉是不可比擬的。遮蓋力也是白色母粒一項很重要的指標，遮蓋力好意味著該顏料著色力強，以較小的添加量就可以獲得所需的效果。 白色母粒的遮蓋力取決于鈦白粉的選擇和加工工藝，金紅石型鈦白粉相比銳鈦型鈦白粉，具有較小且較緊密的單位晶格，以及更大的折射率，所以遮蓋力和抗紫外光性能明顯要優于銳鈦性。 對于使用同類型的金紅石鈦白粉白色母粒，鈦白粉粒徑小，粒徑分布窄，在母料中分散好的遮蓋力明顯要比鈦白粉粒徑分布寬，在母料中分散差的性能好。塑料產品對色母粒的要求，也就是色母粒對顏料的要求。紹興正規化妝品用色母粒哪家好
怎樣確定色母的使用比例？ 確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。 色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，環彩色母一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。海鹽耐高溫化妝品用色母粒供應色母粒及其它添加劑的反應,使用時要注意。
色母粒：色母粒是一種專門用的的著色產品，主要用于PP塑料改性和以PP為載體的塑料制品里。因為塑料制品對于光澤度的要求較高，因此我們在使用過程中，就要想辦法提高它的光澤度：1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩定PP在成型過程中的分子結構；2、如果色母粒應用在注塑產品中，可加2%的TiO2或增白劑；3、如果應用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產量和避免下料口反料。除了在色母粒應用時添加一些添加劑之外，我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產品含水量來改善它的光澤度，達到塑料制品對光澤度的要求。
關于使用 色母粒 有很多好處，下面講解一下關于色母料的一些知識 色母料是一類特殊產品，即顏料預先分散在與加工塑料具有兼容性的載色體中。對塑料加工廠家來說，使用色母料有以下優點： ①、顏料分散良好； ②、減少了著色工作量； ③、色澤準確； ④、操作幾乎沒有粉塵； ⑤、降低設備清理費用。 雖然使用色母料費用很高，但能節省時間和能耗，此外塑料加工廠家還可以得到可靠的著色保證，且在大多數情況下，由于著色強度的提高，可以降低著色費用，并且基本上不會改變聚合物的各種性能，不會發生移色現象。化妝品母粒的生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。
色母粒對色母的要求：色料的分散性、上色力應好。色料分散化不勻稱時，會危害產品的外型特性；色料上色力弱時，會使色料使用量提升，原材料成本費提升 。同一色料在不一樣環氧樹脂中分散性和上色力并不相同，因此 在挑選色料時要留意這一點。色料的顆粒尺寸與分散性也是有關聯，色料粒度越小，則分散性越好，上色力也強。應掌握色料的別的特性，如針對用在食品類、小孩玩具層面上的塑膠制品，規定色料應無毒性；用以家用電器層面的塑膠制品，應挑選電介電強度好的色料；用以戶外層面塑膠制品，應挑選耐氣侯脆化特性好的色料等。化妝品母粒的儲存要注意什么？常見化妝品色母粒廠家
色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌就行。紹興正規化妝品用色母粒哪家好
色母粒所用色料，色母粒技術上必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。 （1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 色母粒技術由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。 一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。 （2）色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。紹興正規化妝品用色母粒哪家好
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