化妝品母粒的配色著色工藝：配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。 色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質量穩(wěn)定性差。 色母粒 法是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達到著色要求。色母粒由于對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質量穩(wěn)定，運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚。購買化妝品母粒應注意哪些問題？湖州專業(yè)化妝品母粒廠家
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。寧波常用化妝品用色母粒售價化妝品母粒的生產過程中須對顏料進行細化處理。
色母粒的耐曬性分多少等級？正規(guī)測試耐曬性的話，是使用氙燈來測試的，也有使用QUV來測試的。一般都是把待測物品和標準色卡（一般是綿羊毛色卡）一起測試經過標準時間的測試后，進行對比，看看與色卡哪個等級比較接近就是待測物的耐曬等級了耐曬性分為8個等級，8級較好，1級較差。 每一個產品對耐曬等級都有他們自己的要求，因為一般客戶都要求產品能在戶外耐曬1年，2年，3年，但是不可能一個實驗要經過幾年的測試，所以我們要根據一定的科學做實驗，比如用一個標準的紫外線燈管照射，8級在紫外線燈管照射下在規(guī)定時間內不退色，7級耐曬在規(guī)定時間內不退色，依次往下判別等級，那么按照這樣的測試方式可相對性有一個比較的，在戶外的耐曬時間的長短取決于在進行耐曬紫外線燈管照射的實驗。
色母粒中鈦白粉的遷移主要是由于它與樹脂的潤濕相容性不好，在溫度降低，塑料制品收縮時，樹脂與鈦白粉的移動速度不一致所造成的。要降低遷移性，就要提高鈦白粉與樹脂的相容性。根據相似相容原理，鈦白粉表面的有機處理劑較好具有與應用樹脂相同或相似的官能團。對于較常用的聚烯烴型塑料，選用含有長鏈烷烴的黑色母粒有機處理劑會比較適合。鈦白粉由于晶格缺陷，高溫時容易因變色。完整的無機包膜和合適的有機薄膜可以大幅度的提高鈦白粉的耐溫性能。傳統(tǒng)的有機包膜劑由于其本身不耐高溫，高溫環(huán)境下容易發(fā)生黃變和分解，很多鈦白粉生產廠家在實際應用中都遇到了這個“黃變”問題。化妝品母粒的使用是比較多的。
化妝品母粒的注意事項： 一、在色母粒反應過程中，工藝控制一定要嚴格，對原料油預熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應按要求執(zhí)行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產生和耐火材料渣子的形成。 二、在色母粒分離及輸送系統(tǒng)中，應注意袋濾器錐體溫度和風送系統(tǒng)的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統(tǒng)不暢，時間一長使系統(tǒng)溫度下降產生凝結水和高濃度的酸。應急時處理保證暢通。三、為了降低原料油中的固態(tài)沉積物，其過濾設備的選擇很重要，如內濾式和外濾式應符合具體要求。過濾級數和濾網目數應按工藝要求做定期更換，盡可能減少產生焦粒的因素。在造粒方面，加強工藝控制，定期定時檢查粒子狀況，及時調整水量，保證下貨流量穩(wěn)定，在保證造好粒的前提下，控制好造粒水和添加物，以減少雜質的帶入。 在色母粒干燥上，應保證總體熱量的平衡，保持好干燥爐溫度和轉筒出口溫度，使炭黑的水份不超標。購買化妝品母粒的時候應該注意看光澤度、色差。桐鄉(xiāng)常見化妝品用色母粒價格
色母粒是用來著色的，通用色母粒的顏料在差別的塑料中會出現出差別的顏色。湖州專業(yè)化妝品母粒廠家
使用彩色母粒的好處？用色母的塑膠制品很多，透明本色就不需要，用的多地是超薄吹膜袋，片材，無紡布，丙綸拉絲，復膜防雨布，注塑大件制品。有的塑膠廠選擇色粉，有色差，臟，色粉逐漸被淘汰。色母的優(yōu)勢被越來越多廠家采用。彩色的色母有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性： 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，彩色的色母顏料會發(fā)生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。湖州專業(yè)化妝品母粒廠家
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