化妝品母粒常見故障中造成色母粒色差主要原因有： 人為差錯可能有：秤量、投料品種不對，加工工研究。從了解客戶需求、選擇原材料、配色、制色母粒小樣開始，到批量生產，每道工序，嚴格把關，加以確認，可減少浪費，穩定和提高產品質量。隨著新材料、新技術的應用，色差的控制技術將不斷改善和提高。色粉的耐熱性差，色母料制造時必須低溫。不能讓料長時間停留在擠出機內。擠出機口模濾網堵塞，料筒中積料也會引起變色。耐熱性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC樹脂，生產時不可停機，以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話，可適當降低溫度和提高螺桿轉速，使熔體粘度加大，傳遞剪切作用大，促進色粉分散，著色力增強。化妝品母粒在使用過程中要小心。南京耐高溫化妝品用色母粒價錢
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。南京耐磨化妝品母粒多少錢化妝品母粒的注意事項有哪些？
色母粒的全名也稱為色母粒。它是一種新型聚合物材料著色劑。它由三個基本元素組成：顏料或染料，載體和添加劑。它是均勻的顏料或染料。 通過將其粘附到樹脂上獲得的聚集體可以被認為是顏料濃縮物，因此它的著色力高于顏料本身的著色力。 色母粒主要用于塑料，以達到塑料或橡膠制品所需的色彩效果。 為什么使用色母而不是墨粉？ 1。在許多情況下，塑料制造商在配色中使用的顏料的選擇并不是較經濟的。然而，由于缺乏對顏料的熟悉，反復測試顏色并導致人力和材料的浪費是很常見的。
穩定性色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優良的穩定性。意即著色纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與纖維反應，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。化妝品上使用的色母粒，可以跟據進客人的需求進行定制，有完善的行業解決方案。良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優點。化妝品上使用的色母粒，可以跟據進客人的需求進行定制，有完善的行業解決方案。購買化妝品母粒的時候應該注意看光澤度、色差。
怎么樣來區分化妝品母粒的好壞？色母粒是用來著色的，通用色母粒的顏料在差別的塑料中會出現出差別的顏色，因此著色結果的預見性較差。 影響塑料成品的物性 尤其是影響強度,產物容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。 成本較高 通用色母粒為了可以大概'通用'，一般選用較高耐熱品級的顏料，造成浪費。 色母粒除著色外，可否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功效？ 要是客戶有這方面需求的話，色母粒可以同時具有其中的某幾種功效。化妝品母粒的使用是比較多的。海鹽正規化妝品母粒報價
同一色母粒在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色母粒時應注意這一點。南京耐高溫化妝品用色母粒價錢
怎樣確定化妝品母粒的使用比例？ 確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。 色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，環彩色母一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。南京耐高溫化妝品用色母粒價錢
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