使用色母粒著色的優勢：熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒著色現今較普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。 色母粒著色的明顯優點 使用方便，對成型環境無污染。 著色均勻，穩定，提高塑料制件質量。 易于計量，可應用自動化程度高的成型生產系統。 可將著色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。購買化妝品母粒的時候應該注意看光澤度、色差。南京正規化妝品用色母粒廠家直銷
色母生產的環境要求特別高。由于著色劑大多數為粉料，空氣中漂浮的粉塵易對環境污染。生產線之間的隔離和及時清理，十分必要，不可忽略。 設備內的殘留物對下一批產品會有影響。混合機、擠出機、喂料裝置、儲料缸、切粒機等必須徹底清理干凈。同種載體樹脂可由淺入深套色生產，深色到淺色必須拔螺桿清理。同一臺機器前后制造色母，由于載體樹脂變化，引起不相容而影響顏色。加工溫度不同，熔融溫度和分解溫度不同，會造成焦料變色。必要時必須拔螺桿清理。杭州專業化妝品用色母粒在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟。
色母料技術工藝流程有以下的方法： （1）色母粒技術工藝油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。 （2）色母粒技術工藝沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。 （3）色母粒技術工藝捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。
色母粒 介紹：主要成分著色劑、分散劑、載體樹脂 色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。它具有著色效果優越、便于自動計量和運輸、節約能源、無粉塵、無污染等優點，在塑料、涂料等材料的著色中應用普遍。色母粒的說明 由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分 散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒。 色母粒的優點：環保， 無毒， 無味， 無煙所生產出來的產品表面光滑亮澤. 實色顏色穩定， 不會像其它顏料出現色點， 色斑， 色紋等分散不良現象， 既降低成本， 又可減少塑料因重復加熱而產生降解， 降低塑料本質性能， 節約添加其它助劑， 減少廠房環境污染又效達到國家環保效易。色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確。
化妝品母粒的購買大家要注意到正規的廠家，這樣的產品是比較有保障的！通用色母相對來說比較簡單方便，建議用戶選用專門用的色母。 專門用的色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。 9、色母著色與造粒著色相比具有以下優點: 9.1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。 9.2.使塑料制品的生產工藝較簡化。 9.3.可節省大量電能。化妝品母粒的生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。秀洲柔軟化妝品母粒現價
色母優點：價格適中，庫存量少。南京正規化妝品用色母粒廠家直銷
造成 色母粒 色差主要原因有： 擠出：，色粉的耐熱性差，色母料制造時必須低溫。不能讓料長時間停留在擠出機內。擠出機口模濾網堵塞，料筒中積料也會引起變色。耐熱性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC樹脂，生產時不可停機，以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話，可適當降低溫度和提高螺桿轉速，使熔體粘度加大，傳遞剪切作用大，促進色粉分散，著色力增強。如珠光色母珠光效果稍差，可提高溫度，使熔體粘度降低，減少剪切粘度對珠光粒徑變小的影響。如珠光效果太好，可反向操作；珠光效果很差，則降低螺桿轉速，升高溫度，或更換剪切作用小的螺桿。更換擠出機會造成色差，主要是螺桿剪切作用不同造成分散不一致。南京正規化妝品用色母粒廠家直銷
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