大多數色母主要還是由粉狀顏料制成。單種顏色所需的顏料通過分散助劑，如蠟等與粉狀塑料原料充分摻和，然后在雙螺桿擠出機里完成分散，均勻地分布在塑料原料中。注：在實驗室的雙螺桿擠出機中分散的效果與生產線上的實際狀況并不一定一致，所以在生產時，必須在剛開始時就檢查色值，并進行必要的修正。用單組份生產色母 單種顏色的色母的生產通過兩步完成，首先是生產單組份，然后再生產色母。將顏料以允許濃度分散在塑料原料中稱作是單組份方式。目前，濃度高達40－50％的有機顏料和濃度達75％的無機顏料都可以通過擠出的方式分散到塑料中而獲得好的分散效果。色母粒是20世紀60年代的開發的一種塑料、纖維的著色新產品。防老化尼龍色母粒市場
色母粒工藝：捏和法，捏和法是將顏料和油性載體摻混后，通過捏和使顏料從水相沖洗進入油相。油性載體包覆顏料表面，使顏料分散穩定，防止凝聚。然后擠出造粒即得色母粒。金屬皂法，顏料經過研磨粒度達到 1 μm 左右，在一定溫度下加入皂液，均勻潤濕顏料顆粒表面，形成皂化液保護層(如硬脂酸鎂)，不會引起絮凝，保持一定的細度。再加入載體高速攪拌混合，擠出造粒得色母粒。尼龍材料上使用的色母粒，改變尼龍材料的性能，增加尼龍的各種性能，可以跟進客人的需求進行定制。嘉興常見尼龍色母粒市場價色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要注意。
尼龍材料上使用的色母粒根據客戶要求進行初步配方的設計 （1）顏料的選用。根據樣品的透明、不透明還是半透明來選用著色劑。 （2）著色成本綜合考量。成本也是一個非常重要考量因素，顏料的價格跟顏料的性能一樣重要。 （3）擬定出初步配方。通過反復研究后，從色調、亮度、濃淡等方面反復比較與標準色樣和參照的差別，在此基礎上對參照物的著色劑配方進行修正，擬定出初步配方。在無參照物的情況下，應仔細分析制品(樣品)的顏色的色光、色調及亮度等，確定顏色屬性，然后根據顏色系統配色，并擬定被配方。 反復調小樣盡量接近客戶來樣 目前各企業采用的配方法實際上是試湊法，不具有十分的科學性，但至今在塑料工業的配色中還是十分認可的，為絕大部分的企業普遍采用。 配色人員按照擬定的初步配方進行實物著色試驗，將制得著色實樣與標準色樣和參照物一起進行比較，進一步調整著色配方。然后根據調整后的配方再制備試樣進行比較。
色母的基本成分 1、顏料或染料 顏料又分為有機顏料與無機顏料。 2、載體 載體是色母粒的基體，專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性. 3、分散劑 分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。較常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽. 4、添加劑 如阻燃、增亮、、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。尼龍材料上使用的色母粒根據客戶要求進行初步配方的設計。
尼龍材料上使用的色母粒應該怎樣使用? 色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌即可。 在設備的操作中應該注意以下問題： 1.1注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔中迅速融化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。 1.2將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利于顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3將擠出機的摸頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。色母粒可以尼龍等材料中。嘉興常見尼龍色母粒市場價
在高剪切的作用下，母粒沒有抗氧體系保護會使顏色黃變。防老化尼龍色母粒市場
色母粒就是把超常量的顏料均勻的載附于樹脂中而得到的聚集體，同時可通過添加助劑賦予其一定的特殊性能，如性、阻燃性等，所以在色母粒加工過程中需要注意顏料、樹脂載體及助劑的選擇和應用。 由于尼龍具備優良的機械性能、耐疲勞性能、耐腐蝕等，現已在工業中普遍應用，特別是近年來快速發展的電動工具行業，尼龍占據不可替代的位置。電動工具更注重于色彩設計，不同的顏色會賦予產品不同的個性，而電動工具所使用的戶外條件對材料顏色穩定性提出了更高的要求。防老化尼龍色母粒市場
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