專門用的色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。 造粒著色與色母著色有什么區(qū)別？ 色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點: 1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質(zhì)有好處。 2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝較簡化。 3.可節(jié)省大量電能 用色母著色的產(chǎn)品不會褪色嗎？ 沒有一定不褪色的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。色母主要用在塑料上。PE色母粒廠家供應(yīng)
色母定義：色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。 優(yōu)點 1. 使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。 2. 有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。PE色母粒廠家供應(yīng)色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成。
色母的分類方法：常用的有以下幾種： 按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如： 1.高級注射色母 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。 2.普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。 3.高級吹膜色母 用于超薄制品的吹塑著色。 4.普通吹膜色母 用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。 5.紡絲色母 用于紡織纖維紡絲著母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。 6.低級色母 用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。
色母粒質(zhì)量好壞除因顏料顆粒大引起的外觀色點以及物性降低外，還由于操作不當(dāng)引起著色不均勻造成制品外觀有著色底紋現(xiàn)象。這是主要是由于色母粒擴散不良而造成的。在加工過程中，由于溫度的原因，使得物料不能塑化、軟化，極易造成色母分散不良，出現(xiàn)顏料不均一。在進料段，原料從料斗投入后，色母與塑料等原材料的溫度尚未達到熔點的區(qū)域。在熔融段，色母已達到熔點，但塑料尚維持在半熔融或未熔融狀態(tài)區(qū)域。在混合段，色母與塑料均已達熔點，在熔融狀態(tài)借旋轉(zhuǎn)螺桿的剪切力，反復(fù)進行混合、分配的區(qū)域。怎么區(qū)別通用色母與專門用的色母？
怎樣確定色母的使用比例？ 確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點，就可以認(rèn)可。立華色母粒的使用比例可按下文選用： 1:100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議客戶使用這一比例。 但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。色母粒和其他添加劑會有反應(yīng)，使用時要注意。黃浦色母市場價
色母是一種新型高分子材料專門用的著色劑，亦稱顏料制備物。PE色母粒廠家供應(yīng)
色母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點如下所述。色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加進碳玄色料。色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料本錢進步。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應(yīng)留意這一點。PE色母粒廠家供應(yīng)
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