色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母又名色種，色母是一種新型高分子資料專門用的著色劑，亦稱顏料制備物。由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到聚集體，可稱顏料濃縮物，所以他著色力高于顏料本身。在木板片材上使用的色母粒，應(yīng)用非常普遍，改變木板片材的性能，良好的阻燃性,增韌性,增強(qiáng)性,導(dǎo)電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學(xué)性,強(qiáng)度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點(diǎn)。如果片材出現(xiàn)云霧狀、縱向有條紋、片材內(nèi)有條紋，排除原料及工藝因素，主要是色母粒選用不合理。流行色木紋母粒市場價(jià)
怎樣確定木紋母粒中色母粒的使用比例？ 確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點(diǎn)，就可以認(rèn)可。色母粒的使用比例可按下文選用： 1:100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議客戶使用這一比例。 但是，一些客戶因價(jià)格壓力，特別希望使用這一比例的色母，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師可以通過幾種較低價(jià)格顏料的組合來達(dá)到較高價(jià)格顏料的著色效果。湖州木紋色母粒采購確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。
片材用色母粒在使用中常見問題分析：塑料片材是指厚度在0.25一2mm軟質(zhì)平面材料和厚度在0.5mm以下的硬質(zhì)平面料。生產(chǎn)流程為排氣式擠出機(jī)→壓光輥→牽引輥→片材卷繞機(jī)→片材卷筒包裝。 塑料片材吸塑熱成型是將熱塑性片材夾在框架內(nèi)加熱至軟化溫度，在外力作用下（真空產(chǎn)生氣壓差，壓縮空氣等氣動(dòng)方式）使加熱軟化的片材在模具的輪廓上冷卻二成制品的一種方方式。 片材色母粒的加入可以獲得不同的顏色，但色母粒的選擇非常重要，如果片材出現(xiàn)云霧狀、縱向有條紋、片材內(nèi)有條紋，排除原料及工藝因素，主要是色母粒選用不合理。
木紋母粒的使用是比較多的，需要特別注意的地方有哪些？ 一、在色母粒反應(yīng)過程中，工藝控制一定要嚴(yán)格，對原料油預(yù)熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應(yīng)按要求執(zhí)行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產(chǎn)生和耐火材料渣的形成。 二、在色母粒分離及輸送系統(tǒng)中，應(yīng)注意袋濾器錐體溫度和風(fēng)送系統(tǒng)的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統(tǒng)不暢，時(shí)間一長使系統(tǒng)溫度下降產(chǎn)生凝結(jié)水和高濃度的酸。應(yīng)急時(shí)處理保證暢通。色母粒是沒有危害的，是由塑料和色粉組合的一種塑料。
木紋母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述。色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加進(jìn)碳玄色料。色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時(shí)，會(huì)影響制品的外觀性能；色料著色力差時(shí)，會(huì)使色料用量增加，材料本錢進(jìn)步。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時(shí)應(yīng)留意這一點(diǎn)。母粒的形成需要多個(gè)步驟。仿木紋母粒市場
木紋母粒的應(yīng)用很普遍。流行色木紋母粒市場價(jià)
木紋母粒的生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。?色母粒料生產(chǎn)的工藝流程方法：(1)油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開煉機(jī))進(jìn)行塑化，后來通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。其流程如下：配料攪拌粗色漿三輥研磨細(xì)色漿二輥塑煉擠出造粒。流行色木紋母粒市場價(jià)
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