選購色母粒哪些要點值得注意？(1)應了解色母粒的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色母粒應無毒；用于電器方面的塑料制品，應選擇電絕緣性好的色母粒；用于室外方面塑料制品，應選擇耐氣候老化性能好的色母粒等。 (2)色母粒的分散性、著色力應好。色母粒分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色母粒著色力差時，會使色母粒用量增加，材料成本提高。同一色母粒在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色母粒時應注意這一點；色母粒的顆粒大小與分散性也有關系，色母粒粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。色母粒不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料；由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色，一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色母粒品種時引起足夠的重視。色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母廠家直銷
注意事項：1.色母粒的稀釋比的選取應注意。選用高的稀釋比，則生產成本較低，但也要受到加工設備的限制。 2.色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要注意。 3.色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。 4.用色母粒拚色達到所需色澤必須十分慎重，常常會發生色差和色光的變化。色母（Color Master Batch）的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專門用的著色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母廠家直銷色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成。
發展歷程：我國有330家生產色母粒的企業，其中塑料級色母粒廠已經達到了 300家，纖維級色母粒廠為30家，這些色母粒生產廠主要分布多個省市。我國色母粒年生產能力在1000噸以上的企業有將近50家，全國色母粒生產能力為每年30萬噸，2001年我國色母粒的需求量不到12萬噸。生產能力嚴重過剩，導致國內色母粒行業普遍開工不足，除新建生產裝置增速過快，產品訂單不足等因素外；其中重要因素是國產色母粒產品結構單一，品種不全，通用型產品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母粒及細旦纖維用色母粒所占比重較少。
色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對 著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 + 添加 劑 = 色母粒 色母粒著色是現今較普遍采用的塑料著色法。 色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒著色的明顯優點有： 使用方便,對成型環境無污染。 著色均勻,穩定，提高塑料制件質量。 易于計量,可應用自動化程度高的成型生產系統。 可將著色,抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。色母料和混煉好的膠料要密封堅持好衛生，以避免靜電發生吸塵和色母與空氣過度觸摸產物固化形成膠料。
色母粒屬于一種新型高分子材料著色劑，這種優越的著色性能，節約能源、無粉塵、大規模用于塑料、建筑型材、農業管材的著色。那么我們在選擇色母粒時應該考慮哪些呢？ 有些色母粒當時著色效果好，但過一段時間就會出現褪色等等現象，影響塑料制品的外觀與質量。所以在選擇一款產品的時候一定要先試用，看下它的性能是否穩定。另外色母粒在生產時要對顏料進行處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母粒加熱熔融后，顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。在市場中有些色母粒很便宜，但添加量很大，算起來的使用成本反而高。有些色母粒價格貴些，但添加量小，效果好，反而使用的成本下降不少。要相信，一分價錢一分貨，這是恒古不變的道理！色母粒是由較高含量的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經加工工藝使其良好分散而成的塑料著色劑。浙江色母粒生產公司
色母粒應當貯存于干燥、陰涼的環境中。色母廠家直銷
色母粒的使用還要考慮以下兩種現象： 1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較經濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。 2.用色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創造"利潤"。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得"經濟"。色母廠家直銷
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