化妝品母粒著色是現今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。通常采用的色母粒技術是濕法工藝。化妝品母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時,還應進行一系列色母粒技術檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。化妝品色母粒一般由三部分組成,著色劑載體分散劑,通過高速混煉機混煉后、破碎,擠出拉成粒,化妝品母粒在塑料加工過程中,具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優點。化妝品母粒常用的有機顏料有:酞菁藍、酞菁紅、酞菁綠等。秀洲專業化妝品母粒訂購
如何選購一款合適的化妝品色母粒產品呢?一般對于色母粒的選購,需告知供應廠商所需的顏色、應用領域及應用要求,供應廠商根據要求進行配方和工藝設計,生產出一款滿足需求的色母粒產品。說到配方設計,就需要了解下色母粒的組成,主要分為以下基本要素:① 著色劑,有提供色彩的有機/無機顏料如鈦白粉、炭黑等,也有提供特別的效果顏料,如珠光顏料、金屬顏料等。② 分散潤滑劑,提高顏料的在制作過程中的分散效果,如聚乙烯蠟、聚丙烯蠟等。③ 載體樹脂,是顏料均勻分散并保持穩定的載體,使母粒產品呈現顆粒狀態;熱塑性樹脂如聚烯烴類樹脂(PE、PP),聚氯乙烯,ABS、PET等,以及熱塑性彈性體如丙烯-乙烯共聚彈性體(POP)等,都能成為色母粒的載體樹脂;一般選用與制品相近的樹脂類型。④ 助劑/添加劑,可分為工藝加工助劑和功能助劑。南京柔軟化妝品母粒生產化妝品母粒流延膜能夠選用分散性好的顏料,加強顏料研磨。
化妝品母粒著色的優點包括哪些?1、有助于減少塑料制品的色差:色母粒中,除著色劑之外還含有載體和其它助劑,因此在單位塑料中加入的色母粒的用量較普通著色劑的用量要多,因此計量相對誤差較小,有助于減少著色時的色差。2、分散性好:化妝品母粒是著色劑與特定的助劑經過特殊的加工處理而制得的復合體。在制備色母粒的過程中,著色劑已得到良好的預分散,可以避免著色劑的粗大顆粒存在,從而杜絕了在著色塑料制品中的色點的出現;同時色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻,采用色母粒著色時,塑料制品的顏色的均勻性也比較好。
分散劑在化妝品母粒中有哪些作用?①浸潤并潤濕顏料,使其分散成細微、穩定,能均勻分布在樹脂中;②改善加工流動性,提高產量;③與樹脂有良好的相容性,不影響較終產品的質量。分散劑的種類:①脂肪酸類:硬脂酸、羥基硬脂酸等;②脂肪族酰胺類和酯類:硬脂酰胺、硬脂酸甘油酯等;③烴類:石蠟、微晶石蠟、液體石蠟、氯化石蠟等;④金屬皂類:硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣等;⑤低分子蠟類:聚乙烯蠟、聚丙烯蠟等。對于聚烯烴色母粒而言,常用的分散劑通常有低分子聚乙烯蠟、無規聚丙烯和硬脂酸及其衍生物,目前使用較多的是低分子聚乙烯蠟、聚丙烯蠟等。制作化妝品母粒需要調整合適的冷卻過水長度,即町減少連粒。
化妝品母粒是以樹脂為載體的顏料濃縮物。而顏料這是以三種狀態存在的:原生粒子、凝聚體與團聚體,顏料的分散機理是使顏料粒子中的團聚體破碎成凝聚體和原生粒子,并使新生成的粒子穩定化的過程。顏料在樹脂中的分散過程可以用一下三個步驟來表示:首先是樹脂溶體潤濕顏料團聚體表面,并滲透至內部空隙中;其次是在外加剪切力和顏料粒子之間的相互沖擊碰撞作用下團聚體破碎;然后新生成的顏料粒子被樹脂熔體濕潤包覆,穩定而不再附聚。這三個步驟可簡單表示為:濕潤----破碎----穩定化。使用化妝品色母粒有時候會出現花斑水紋等現象的原因是什么呢?金華常見化妝品母粒供應
如何確定化妝品母粒的使用比例?秀洲專業化妝品母粒訂購
化妝品色母粒的選購標準有哪些? (1)色母料和樹脂及助劑在混合使用時不能有化學反應,這點采購在選擇色母料品種時要引起足夠多的重視。色母料需要耐溶劑性強、還要遷移性小等。這樣生產出來的色母粒才不會和塑料原料發送化學反應。(2)在選用色母料時,還必須考慮是用來生產什么塑料制品,如生產兒童玩具則要求色母料應選用環保的,如果是生產室外塑料制品,我們就選擇耐氣候和耐老化性均好的色母料。(3)采購色母料要選用分散性和著色力都很好的色母料。一般來說色母料顆粒越小,色母料分散性越好,其著色力也強。所生產的色母粒分散性才好。秀洲專業化妝品母粒訂購