在化妝品色母粒中為什么要應用酞菁藍？1、著色力，是指做出某一指定色彩成品所需的顏料量。顏料的著色力越強，其上色力越強，所用的顏料分也就越少。酞菁藍的著色力高，因此十分適合塑料色母粒的著色。2、耐熱性，是指塑料色母粒在加工和運用溫度下顏料的色彩的變化情況。塑料色母在加工成成品和運用過程中需要加熱，通常，加熱溫度低，受熱時間長；加熱溫度高，受熱時間短。因此，有機顏料的受熱穩定性也決定塑料色母粒的色彩效果。3、環保型，現在塑料行業越來越注重產品的無毒無害，因此在選用顏料時，盡量避開含有重金屬的有毒顏料。怎么正確的使用化妝品母粒？楊浦常見化妝品母粒生產公司
化妝品用色母粒著色的主要優點有哪些？1、使用方便：由于色母粒與塑料粒子間的混合性能好，可以采用常用的普通混合設備，乃至人工拌合的方法使之均勻混合，應用十分方便。2、調換顏色方便：采用色母粒著色，不會污染拌合設備，在調換顏色的時候，可以省掉清潔拌合設備的工作，較之干法著色和糊狀著色劑著色，有省時省工的優點。3、勞動條件較好：采用色母粒著色，著色劑已和載體等在助劑結合并制成粒狀，在計量以及拌合加工時，均不會飛揚故不致污染環境，較之干法著色，較大改善了勞動條件。平湖抗老化化妝品色母粒多少錢化妝品母粒和其他添加劑會有反應，使用時要非常注意。
化妝品用色母粒的質量要求：化妝品用色母粒的質量指標包括很多內容。如外觀尺寸一般為2mm×(3~4)mm，即顏料粒徑≤ 化妝品軟管色母中1μm大于90%，熔點、DF值、MI值、耐熱性和耐候性等指標是色母廠和纖維廠共同關注的問題。(1) 過濾性能纖維級色母使用過濾性能來表征化妝品軟管色母的質量。它的值稱為DF值。如果較小，則紡絲過程中過濾器部件的更換周期相對較長。(2) 熔點色母分散劑采用低分子量聚乙烯蠟，熔點在110~120℃之間；顏料的熔點通常很高，超過了紡絲溫度，因此化妝品色母在熱分析光譜上有兩個吸熱峰，但化妝品色母的熔點并不能表示化妝品軟管色母的質量。
一種新型的化妝品色母粒具有好的運用性能和功用，可以在塑料瓶的消費中展示良好的運用價值。由于化妝品色母粒采用了FormulaXPET技術，該產品無需停止預枯燥，即可直接喂入擠出機中。新型的化妝品色母粒可提供的金屬色澤包括深紫色、青蔥色、檸檬色、藍綠色、鉛黃色和湖藍色等。假如采用拋光模具停止加工，或者添加到光澤度好的樹脂中，如PET或HDPE，化妝品母粒的作用效果將更明顯。除此以外，該化妝品色母粒也可添加到PP、PS、PC、abs和尼龍等資料中。化妝品母粒使用方法非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌即可。
化妝品色母粒，一般由色劑、載體以及分散劑三部分組成，產品是非常環保的，無毒無味，也沒有煙，細看色母粒，發現它們顆粒大小比較均勻，表面上非常光滑，著色力強穩定，并且不會出現任何色點、色紋等現象，一般采購都是選擇廠家直銷的方式，保證了制品的顏色穩定，不僅可以降低成本，而且避免了廠房環境污染，這種產品得到了廣大客戶的一致好評。色母粒適用于大部分的熱塑料性樹脂，如注塑、抽粒、吹膜、管材、電線電纜等等，所生產的產品屬于環保通用色母粒，而選擇的廠家，產品配套齊全，并且可以滿足各類塑膠料制品廠的需求。制作化妝品母粒需要對于出現的長條應采用合適的振動篩，過篩處理。化妝品母粒費用
化妝品母粒著色能采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。楊浦常見化妝品母粒生產公司
化妝品母粒是粒徑0.1~3mm組成的粒狀固體。0.1mm(100μm)為微粒組成的粉末；1~10μm為精細粉末；0.1~1μm為超細粉末； >3mm的粒子為破碎固體塊。粒徑越小，得到的混合物越密實。但同種固體的粒徑越小，粒子之間也越容易互相吸附結團，這種結團，在與另一種固體顆粒混合時就不易打開，在塑膠熔體中也難分散開來。粒徑分布：母粒粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實。因為小粒徑可以進入大粒子之間的間隙中去，可是將二種粒徑相差大的粉料相混合，則難以混得均勻。楊浦常見化妝品母粒生產公司