化妝品母粒著色是現今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。通常采用的色母粒技術是濕法工藝。化妝品母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時,還應進行一系列色母粒技術檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。化妝品色母粒一般由三部分組成,著色劑載體分散劑,通過高速混煉機混煉后、破碎,擠出拉成粒,化妝品母粒在塑料加工過程中,具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優點。制作化妝品母粒需要調整合適的冷卻過水長度,即町減少連粒。金華特色化妝品用色母粒售后服務
一種新型的化妝品色母粒具有好的運用性能和功用,可以在塑料瓶的消費中展示良好的運用價值。由于化妝品色母粒采用了FormulaXPET技術,該產品無需停止預枯燥,即可直接喂入擠出機中。新型的化妝品色母粒可提供的金屬色澤包括深紫色、青蔥色、檸檬色、藍綠色、鉛黃色和湖藍色等。假如采用拋光模具停止加工,或者添加到光澤度好的樹脂中,如PET或HDPE,化妝品母粒的作用效果將更明顯。除此以外,該化妝品色母粒也可添加到PP、PS、PC、abs和尼龍等資料中。長寧抗靜電化妝品用色母粒制造制成化妝品母粒的色母是由哪些原材料構成的?
為什么要使用化妝品色母粒?保護操作人員的健康:顏料一般是粉狀,添加和混合時容易飛揚,被人體吸入后會影響操作人員的健康。保證制品顏色的穩定:化妝品色母顆粒與樹脂顆粒相近,在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上,與樹脂的混合也較均勻,因此可以保證添加量的穩定,從而保證制品顏色的穩定。有利于保持顏料的化學穩定性:直接使用顏料的話,由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣,顏料會發生吸水、氧化等現象,而做成色母后,由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離,可以使顏料的品質長期不變。
化妝品母粒有什么作用?化妝品母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂,經良好分散而成的塑料著色劑,其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用,并且與被著色材料具有良好的相容性。化妝品母粒也叫色種,是一種新型高分子材料著色劑,亦稱顏料制備物。化妝品色母主要用在塑料上。化妝品色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體,可稱顏料濃縮物,所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混,就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。化妝品母粒應當如何購買?
母粒的類型有很多種,而抗靜電化妝品母粒就是其中一種。抗靜電化妝品母粒也稱為防靜電化妝品母粒,從其字面上我們就可以看出這種類型的母粒具有防靜電的功能。抗靜電化妝品母粒具有防靜電功能,抗靜電化妝品母粒是載體和抗靜電體系高速混合、擠出成型,再切粒而得到的母粒。且由于具有防靜電的作用,所以這種化妝品母粒通常是用于降低材料的表面電阻,防止靜電給各個工業部分和人們帶來的不良影響。隨著時間的推進,化妝品母粒的類型越來越多,應用的領域也越來越廣。化妝品母粒的特點包括哪些?專業化妝品用色母粒制造
化妝品母粒著色能采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。金華特色化妝品用色母粒售后服務
化妝品色母粒能夠按顏色、載體、用途和品種分類。例如,若根據載體分,色母粒可分為PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等。色母粒等;若按用途劃分可分為塑料母粒、吹塑母粒、紡絲母粒等;色母粒是新型高分子材料著色劑。一般由顏料或染料、載體和添加劑組成,而且和被著色材料的相容性良好。簡單來講,由大量顏料或染料均勻地加載到樹脂中組成的聚集體就可以稱為母粒。耐熱等級的特殊色母粒一般適用于產品所用的塑料,在常溫下可以安全使用。只有在以下情況下才會造成不同程度的變色,一是溫度超出正常范圍,二是停機時間過長。金華特色化妝品用色母粒售后服務