珠光母粒定做

色母粒的優(yōu)點有哪些？1、使顏料在制品中具有更好的分散性，色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性，直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。3、保證制品顏色的穩(wěn)定，色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。什么是色母粒，有哪些種類？珠光母粒定做

色母粒是什么？是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料+載體+添加劑=色母粒。色母粒著色是現(xiàn)今較普遍采用的塑料著色法。色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。紹興母粒廠家色母粒是顆粒狀，可較大減少顏料使用過程中的粉末飛揚，保護操作人員的健康。

色母粒生產(chǎn)的工藝流程如下：1、捏合法，是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。2、金屬皂法，是顏料經(jīng)過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護一定的細度。

怎么選擇白色的色母粒？從顏色本身特性來選：色母粒作為一種復(fù)合型的著色劑，它的顏色儲備來源于里面顏料本身色彩，所以白色母粒，就是里面含有鈦白粉的顏料所體現(xiàn)出來的顏色。但在市場上可以看到有的白色母看上去并沒有那么白，有的甚至還有點灰白的感覺。有這種情況的白色塑膠色母粒，很可能就是里面的鈦白粉含量并不高，可能添加了其他的白色粉末雜質(zhì)，像碳酸鈣之類，這樣自然會降低白色母的白。所以如果是很灰暗的白色母，還是要慎選。色母粒具有使顏料在制品中具有更好的分散性的優(yōu)點。

色母粒使用后褪色該如何解決？1、耐光性，耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，因此的耐光（耐曬）等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應(yīng)不低于六級，建議選用七、八級，室內(nèi)制品可選四、五級。解決方法：載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在色母粒中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。2、耐熱性，顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。色母粒中除了顏料、載體樹脂和分散劑外，還有其他助劑嗎?海寧色母粒研發(fā)公司

為了保證色母粒使用效果，要避免受潮沾染濕氣，即配料即使用。珠光母粒定做

怎么選擇白色的色母粒？從著色力度上來選，著色劑的主要作用就是給產(chǎn)品添加所需的顏色，因此在使用這種色母時，著色力度的強弱，對于成品色彩呈現(xiàn)有直接的關(guān)聯(lián)。因此，白色母的著色能力如何，覆蓋能力強不強，也是一個比較重要的考量。因為著色力好的白色母，就意味著用量不用太多就能達到覆蓋下一層顏色的作用，這樣就相當于給企業(yè)降低了用料成本。而通過了解色母中不同顏料粉的材質(zhì)可以知道其折射率有明顯差異，折射率高的材料其覆蓋力也可能更勝一籌。從色母粒中含水量標準，有沒有小氣泡以及是否有特殊氣味等方面綜合衡量，只有選到好的色母，才能使得產(chǎn)成品有更美觀的呈現(xiàn)。珠光母粒定做