色母粒的優點有哪些?1、使顏料在制品中具有更好的分散性,色母生產過程中須對顏料進行細化處理,以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同,具有良好的匹配性,加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持顏料的化學穩定性,直接使用顏料的話,由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣,顏料會發生吸水、氧化等現象,而做成色母后,由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離,可以使顏料的品質長期不變。3、保證制品顏色的穩定,色母顆粒與樹脂顆粒相近,在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上,與樹脂的混合也較均勻,因此可以保證添加量的穩定,從而保證制品顏色的穩定。色母粒添加比例低,基礎原料混合色母粒后可直接注塑制品,能較大限度的保持基礎材料的物性。南湖注塑色母生產廠家
白色母粒使用時的注意事項有哪些?1、為了減少配色后纖維色差,對白色母粒要進行稀釋,控制混入比例,長絲不少于3%~10%,短纖不少于1%~3%,單色膨體連續長絲用三色設備紡制,白色母粒必須在混合后輸入擠壓機,同時為增加熔體本身的混合能力,可在擠壓機段也增設混合裝置。2、白色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后,將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中,是保證產品質量的關鍵,具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法,在擠壓機中或后部將白色母粒熔融后,用小擠壓機注入丙綸熔體中,均勻性很好。湖州母粒報價色母粒是顆粒狀,可較大減少顏料使用過程中的粉末飛揚,保護操作人員的健康。
使用色母粒會增加產品成本嗎?(1)在很多情況下,塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是經濟的,而由于對顏料不夠熟悉,配色時反復試驗,造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。(2)用色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的,其售價也要高出一些,高出的售價往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能創造”利潤”。從這個角度講,在有些情況下,使用色母著色比使用色粉著色要來得”經濟”。
色母粒在使用過程中的注意事項包括哪些?一、一段時間后吸收水分存儲色母粒,SolidWorks尤其是PET,PC,ABS、PA,等等,所以這個過程根據相同品質的糧食干燥,水分達到要求。二、所需的顏色的色母粒混合顏色必須非常小心,OPP經常會發生改變顏色和陰影。三、色母粒及其它添加劑的反應,使用時注意。四、稀釋比例應該注意添加劑的選擇。選擇高稀釋率,降低生產成本,同時也降低了加工設備。厚勝整理提供。色母粒存放一段時間后會吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。色母粒一般由三部分組成,著色劑載體分散劑,通過高速混煉機混煉后、破碎,擠出拉成粒。
色母粒生產廠里面配色流程是怎樣的?桔黃母粒:從塑料制品的用途我們可以判斷塑料制品的應用環境和要求,比如說用于室內還是室外,室外需要耐曬耐候;是否與人體接觸,像兒童玩具、餐具、食品包裝、塑料奶瓶、塑料水杯等等,與人體接觸的需要符合國內外安全法規;應用環境溫度怎么樣,塑料制品在加工和使用過程中需要耐受溫度和時長是多少,配制色母粒產品時這些因素都有考慮到。2、塑料制品的樹脂是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯還是聚碳酸酯,樹脂的組成不一樣,基本特性就不一樣,對樹脂的顏色、光澤、透明性、耐熱性、耐老化性、強度等做一下了解,給色母粒的配色提供一個依據。3、我們根據塑料制品的顏色來配色了,根據前兩項對顏料的要求,像耐光性、耐熱性、著色力、遮蓋性、耐候性、耐遷移性、安全環保性、耐酸堿性、耐油性等,選擇適合的顏料進行顏色的比對和調配,同時還要了解樹脂的各項性能,什么顏料是否能加入。未用完的色母料要盡快熱封包裝,避免雨淋和暴曬。耐高溫母粒市場價
色母粒的配色應遵循“相近”原則。南湖注塑色母生產廠家
如何正確使用色母?色母粒使用:色母的使用非常簡單,只需按規定的配比與樹脂顆粒混合,手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題:1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。南湖注塑色母生產廠家
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