色母粒：由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即:顏料+載體+添加劑=色母粒。常見著色：一般色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉著色:把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混合后用于制造塑料制品。色母粒的使用可以保證著各種有效的判定過程，來對于色母粒進行著不同的發(fā)展過程。長寧功能色母制造
高技術(shù)含量、多功能、個性化需求是未來色母粒市場發(fā)展方向：色母粒生產(chǎn)是一個跨學科、跨行業(yè)、多品種、多工藝小批量的特殊行業(yè)，它需要精通顏料學與高分子材料學的專業(yè)人才作鋪墊，才能設(shè)計出在應用過程中不發(fā)生有害化學反應、耐高溫和高壓、相容性好、分散性強，在按配比與高分子材料混合加工后其力學性能保持基本不變且組色科學，能賦于制品特定色澤的配方。一些優(yōu)良色母粒企業(yè)可根據(jù)客戶要求量身定制所需的色母粒品種，利用自身的特色及專長，生產(chǎn)功能母料及塑料改性料，滿足客戶個性化需求。南京耐水煮色母生產(chǎn)公司色母粒的優(yōu)勢在于屬于環(huán)保產(chǎn)品，無毒無味。
色母粒著色的主要優(yōu)點有哪些?1、使用方便：由于色母粒與塑料粒子間的混合性能好，可以采用常用的普通混合設(shè)備，乃至人工拌合的方法使之均勻混合，應用十分方便。2、調(diào)換顏色方便：采用色母粒著色，不會污染拌合設(shè)備，在調(diào)換顏色時，可以省掉清潔拌合設(shè)備的工作，較之干法著色和糊狀著色劑著色，有省時省工的優(yōu)點。3、勞動條件較好：采用色母粒著色，著色劑已和載體等在助劑結(jié)合并制成粒狀，在計量以及拌合加工時，均不會飛揚故不致污染環(huán)境，較之干法著色，較大改善了勞動條件。
如何避免色母粒制造過程中外觀缺陷現(xiàn)象的產(chǎn)生？一、連粒：兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。產(chǎn)生原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。解決方法：1.擠出拉條時選用寬度合適的導條輪，分開連在一起的料條。2.調(diào)整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒。3.對于出現(xiàn)的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。二、變色：表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。產(chǎn)生變色主要原因有混料不均;清機不干凈;溫度太高;剪切太強。解決方法：1.嚴格按照混料工藝，確保混料均勻性。2.清機完成后年人檢杳，確保清機干凈。3.控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解。4.選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。色母粒應該如何進行儲存？
色母粒使用注意事項：1、使用色母粒注塑產(chǎn)品時，使用的注塑機較好是螺桿式的，否則因塑化混合不良造成著色不均勻。2、提高擠出背壓，以提高螺桿的混煉效果，可以使色母粒擴散得更加均勻。3、有許多莊重、淡雅的高級色以及一些如仿瓷色，閃光色，必須在模具十分光亮下才能顯示其效果。4、在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)色母粒粘附在料斗壁上，這是由于靜電的原因，可以將料斗接地以消除靜電，并不會因起工藝問題。5、色母粒存放一段時間會吸潮，尤其是PET/ABS/PC/PA等，故需要按本色粒同樣的工藝要求進行干燥達到含水要求。色母粒具有良好的耐光性。南京耐水煮色母生產(chǎn)公司
色母粒添加比例低，基礎(chǔ)原料混合色母粒后可直接注塑制品，能較大限度的保持基礎(chǔ)材料的物性。長寧功能色母制造
色母粒質(zhì)量好壞除因顏料顆粒大引起的外觀色點以及物性降低外，還由于操作不當引起著色不均勻造成制品外觀有著色底紋現(xiàn)象。這是主要是由于色母粒擴散不良而造成的。假設(shè)著色工程理想擴散的問題點與發(fā)生的原因。在加工過程中，由于溫度的原因，使得物料不能塑化、軟化，極易造成色母分散不良，出現(xiàn)顏料不均一。在進料段，原料從料斗投入后，色母與塑料等原材料的溫度尚未達到熔點的區(qū)域。在熔融段，色母已達到熔點，但塑料尚維持在半熔融或未熔融狀態(tài)區(qū)域。在混合段，色母與塑料均已達熔點，在熔融狀態(tài)借旋轉(zhuǎn)螺桿的剪切力，反復進行混合、分配的區(qū)域。長寧功能色母制造
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