PVC母粒制造

色母粒的特征有哪些？（1）有助于削減塑料制品的色差：色母粒中，除上色劑之外還含有載體和其它助劑，因而在單位塑料中參加的色母粒的用量較一般上色劑的用量要多，因而計量相對誤差較小，有助于削減上色時的色差。（2）勞動條件較好：選用色母粒上色，上色劑已和載體等在助劑結兼并制成粒狀，在計量以及拌合加工時，均不會飛揚故不致污染環境，較之干法上色，較大改善了勞動條件。（3）互換色彩十分便利：選用色母粒上色，不會污染拌合設備，在互換色彩時，能夠省掉清潔拌合設備的工作，較之干法上色和糊狀上色劑上色，有省時省工的優點。色母粒技術工藝要求很嚴格。PVC母粒制造

色母粒具有哪些優點呢？1、有利于保持顏料的化學穩定性：直接使用顏料的話，由于貯存在使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。2、保證制品顏色的穩定：色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。3、工序簡單，轉色容易，節約時間和原材料：色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性何著色力，色相光亮。金華抗靜電色母粒供應色母應當貯存于干燥、陰涼的環境中。

色母粒：由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即:顏料+載體+添加劑=色母粒。常見著色：一般色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉著色:把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。色母粒著色是現今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混合后用于制造塑料制品。

色母粒的使用注意事項有哪些？色母粒使用樹脂、顏料等材料制作成的高濃度顏色混合物，普遍使用與家用電器、日用塑料等產品的制作。色母粒的使用注意事項：1.一段時間后吸收水分存儲色母粒，這個過程根據相同品質的糧食干燥,水分達到要求。2.所需的色母粒混合顏色必須非常小心,OPP經常會發生改變顏色和陰影。3.色母粒及其它添加劑的反應,使用時注意。4.稀釋比例應該注意添加劑的選擇。選擇高稀釋率,降低生產成本,同時也降低了加工設備。色母粒料生產的工藝流程有：捏合法。

色母粒造粒機的生產過程中可分為7個步驟：1、稱重：色粉、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按工藝要求的分量稱好，精度越高越好。2、攪拌：將稱好的助劑按照工藝流程，有順序的放入高混機。3、擠出機：根據色母粒的載體溫度設定好，保溫到一定時間后方可開機，由慢到快的速度。4、拉條：口模出料后手拿著料條勻速向切粒機放心移動，中途經過吹干機或吸干機。5、切拉：料條到達切粒機進料口時，緩慢提高切粒機速度。6、包裝：按客戶的需求進行包裝。7、后續調整：等全套設備都正常運轉一周時間，依次調整速度到正常生產速度。使用色母會增加產品成本嗎？功能色母現價

色母粒是制品工業中添加各類助劑的一種比較優良的方法。PVC母粒制造

色母粒中除了顏料、載體樹脂和分散劑外，還有其他助劑嗎?色母粒中可添加助劑種類很多，但在使用上視用戶對制品功能的要求而加人，此類具有功能性的色母粒稱之為多功能色母粒。例如，光亮劑的添加可以驅動模塑產品的脫模，提高產品的表面亮度；抗氧化劑的添加可以提高樹脂注射產品的強度；紫外線吸收劑的添加可以提高產品的耐曬性；抗靜電劑的添加可以防止家用電器和電子元件的靜電干擾，使產品不易吸塵，提高清潔度。嘉興浩殷新材料科技有限公司全體員工將以飽滿的熱情，專業的素養，服務好每一位客戶，用我們的專業化服務幫助客戶創造更高的價值。為您提供一站式解決方案，有效解決行業難題。PVC母粒制造

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