添加木紋色母粒的要求:木紋色母粒母料分散:色母用于聚丙烯的分散性,它需要考慮:紡絲孔破損拉伸變形拉伸破損,過濾器組件的更換頻率和使用壽命。尤其是超細旦聚丙烯是向人造絲和織物變薄發展的新品種。它對顏料分散有更高的要求。聚丙烯母料利用過濾壓力的升高來表征母料的分散質量其值稱為DF。通常聚丙烯母料的DF值必須小于1.0。顏料的分散可通過添加聚乙烯蠟,EBS和其他分散劑來實現。根據各種分散劑的類型和性能,可以根據所需的分散效果確定添加量,但是必須遵守盡可能少的原則,因為分散劑太多會導致紡絲過程中熔體粘度降低,并且很容易浮動和折斷。木紋母粒中的色母顆粒與樹脂顆粒相近,在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上。浙江木紋色母研發
木紋色母粒著色的主要優點有哪些?1、有助于減少塑料制品的色差:色母粒中,除著色劑之外還含有載體和其它助劑,因此在單位塑料中加入的色母粒的用量較普通著色劑的用量要多,因此計量相對誤差較小,有助于減少著色時的色差。2、分散性好:木紋色母粒是著色劑與特定的助劑經過特殊的加工處理而制得的復合體。在制備色母粒的過程中,著色劑已得到良好的預分散,可以避免著色劑的粗大顆粒存在,從而杜絕了在著色塑料制品中的色點的出現;同時色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻,采用色母粒著色時,塑料制品的顏色的均勻性也比較好。南京木紋色母供應質量好的木紋色母粒看起來色澤鮮亮并且軟硬適中。
實際生產中如何使用黑色木紋母粒?實際生產中一般使用2份左右黑色母粒,再添加防老化助劑,利用防老化和碳黑的協同作用防老化,來降低產品成本。另外,在戶外使用時間長短,產品壽命得要求,也決定黑色母粒使用量適當降低,前提是碳黑在產品中必須形成連續相,即有碳黑“膜”保護塑料。如加入黑色母粒太少,碳黑相(即小片濃度高的部分)在制品中不連續,在相與相的分界處,塑料分子較脆弱,受紫外光直接打擊,加速氧老化反應,此時碳黑在制品中如同雜質,還不如不加。相與相的分界處小于280mm時,可以躲避紫外光打擊,制品是安全的。
通常,抗靜電木紋母粒靜電消除的能力是以BOPP薄膜表面積聚的電荷衰減到一半值所表示的時間,即靜電半衰期值來衡量。抗靜電劑具有遷移性,抗靜電劑加入聚合物后,它會從加入層遷移到含量小或未加入層。因此,在實際生產過程中,一般只把它加到薄膜的芯層材料中。否則,如果把抗靜電劑加到表層,它就會因反向遷移往芯層而消耗掉,起不到抗靜電的作用。抗靜電母粒加入芯層的抗靜電劑的遷移能力,受存放溫度和存放時間的影響。在允許范圍內,溫度越高遷移速度越快。在相同溫度下,遷移要有一個過程,一般要存放1~2周。此外,抗靜電母粒作用機理聚合物的結晶度對添加劑的遷移程度也有明顯的影響。木紋母粒可使顏料在制品中具有更好的分散性。
木紋色母粒用色料的要求:木紋色母粒所用色料,必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系。色料不能和樹脂及各種助劑有反應,耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工溫度較高,所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好,有機顏料及染料耐熱性較差,這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時,會影響制品的外觀性能;色料著色力差時,會使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同,所以在選擇色料時需特別注意。色料的顆粒大小與分散性也有關系,色料粒徑越小,則分散性越好,著色力也強。木紋母粒的仿木紋效果好,表面光亮度好,擠出木紋效果穩定。秀洲木紋色母哪里有
木紋色母粒在實際生產中的添加量是多少?浙江木紋色母研發
功能木紋母粒是指各種塑料助劑的濃縮物直接添加助劑不易分散,使用的效率雖然不是特別高,但常以母粒的形式添加。既具有普通色母粒的功能,同時賦予塑料制品其他的功能木紋母粒。具體的功能完全取決于所含的有效成分,這些功能可能簡單地分為三大類:改善塑料成型加工性能、改善塑料的理化性能、增加產品應用功能。常見的功能木紋母粒:增透母粒、增韌母粒、鐳雕母粒、抗菌母粒、抗靜電母粒、防霧母粒等。功能木紋母粒作為一種添加劑來添加到塑料制品中,很多片材、管材、PE薄膜、塑料制品等,起到了降低生產成本,改善塑料性能等功效。功能木紋母粒由三部分組成,分別是:載體樹脂,填料和各種助劑。浙江木紋色母研發
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