木紋色母粒用色料的要求：木紋色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系。色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時需特別注意。色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。抗靜電木紋母粒未來的發展如何？流行色木紋色母售價
木紋色母粒的作用和好處：木紋色母粒可保證制品顏色的穩定，木紋色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。木紋色母粒可使顏料在制品中具有更好的分散性，色母生產過程中需對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。木紋色母粒有利于保持顏料的化學穩定性，在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，會發生吸水、氧化等現象，而做成木紋色母粒后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。防老化木紋母粒價格一般使用2份左右黑色母粒，再添加防老化助劑，利用防老化和碳黑的協同作用防老化，來降低產品成本。
木紋色母粒著色是現今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。一般采用的色母粒技術是濕法工藝。木紋色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，木紋色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優點。
木紋母粒有哪些特性？1，仿木紋效果好，表面光亮度好，擠出木紋效果穩定。2.與二次木紋工藝相比，可省去印刷、貼皮等二次加工，成本明顯降低，而且避免了二次木紋易脫落、耐久性差的缺點。3，可與白色回收料混合使用，令生產成木明顯降低。4，不需要特別更改原來的設備及生產工藝條件，與白色型材的擠出工藝基本一樣。5，不影響異型材的機械力學性能，耐候性好，不易變色。6.型材抗紫外線老化的能力(耐候性)決定了塑料門窗的好壞，所以需要對木紋色母擠出的異型材進行耐候性的測試。木紋母粒可保證制品顏色的穩定。
黑色木紋母粒是運用碳黑來出產的。生碳黑是十分難處理并且齷齪的混合物，它布滿了塵埃、重量輕、呈疏松狀。除非選用大規模的處理辦法，否則它會弄臟機器和工人，使工作環境變得臟。正因為如此，鑄工們遍及挑選在一個樹脂載體上，也就是黑色木紋色母粒，完結碳黑的預色散。這個樹脂載體是乾凈的、自在活動和易于運用的。別的，碳黑除了齷齪之外，還有一個特性就是難于進行色散。如果注模時直接把生碳黑熔化，上色作用會十分差。沒有色散的碳黑條紋和斑駁區域若靠在上色較少的當地旁會明顯的顯現出來。木紋色母粒的生產方法包括沖洗法。常用木紋色母粒廠家
木紋母粒要按選用范圍選用。流行色木紋色母售價
木紋母粒使用需要注意哪些事項？隨著塑料制品需求的不斷增加，人們為了生產方便也為了提高質量，不再添加多種助劑，只需要加木紋母粒即可。由于它的性質比較特殊，那么我們在使用過程中要多多注意以下幾個方面：1、該產品存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PC、PA等，故要按本色母粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。2、產品稀釋比的選取應留意。選用高的稀釋比，則生產本錢較低，但也要受到加工設備的限制。3、用色母粒拚色達到所需光彩需要十分慎重，經常會發生色差和色光的變化。4、產品其他添加劑會有反應，使用時要留意。5、不能和受潮了的塑料一起加熱烘干，不然造成產品質量缺陷。流行色木紋色母售價
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