黃浦珠光母粒廠家

色母粒的配色應遵循什么原則？所選用的著色劑的耐熱性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原則。如果耐熱穩定性差距比較大，在加工過程中的溫度變化會引起色澤變化，所以塑料配色應該選擇耐熱性相近的品種。如果分散性差異太大，難分散的顏料和易分散的顏料配色，在加工過程中因剪切力變化會引起色澤變化。所以色母粒配色要選用分散性相近的品種。如果配制的塑料制品因性能差異太大，在戶外暴曬后，顏色會變化很厲害。所以色母粒配色要選擇耐曬性和耐候性相近的品種。色母粒是以樹脂為載體的顏料濃縮物。黃浦珠光母粒廠家

色母粒：由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即:顏料+載體+添加劑=色母粒。常見著色：一般色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉著色:把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。色母粒著色是現今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混合后用于制造塑料制品。紹興色母市場色母粒添加比例低，基礎原料混合色母粒后可直接注塑制品，能較大限度的保持基礎材料的物性。

色母粒使用過程中用到的分散劑有哪些？分散劑的作用是使色母粒均勻分散并不再凝聚。分散劑應該與樹脂有很好的相容性，具有一定的熱穩定性;熔點要比樹脂低，以便熔融，使分散完全，還要和顏料有很好的親和力。(1)一般來說，色母料用到的分散劑大概有：白油、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、硬脂酸、石蠟、EBS等形式。但在選擇之前要先明確自己使用色母料情況，不同的類型需要單分散劑就不同。(2)如果用做填充單話，用鈦酸或者鋁酸酯較好一些，論綜合效果比較的話，可以考慮下復合分散劑?？紤]價格、成本，可以加入一定比例單石蠟，分散劑用聚乙烯單裂解蠟，效果更好些。

分散劑在色母粒中的作用主要有以下幾點：①浸潤并潤濕顏料，使其分散成細微、穩定，能均勻分布在樹脂中；②改善加工流動性，提高產量；③與樹脂有良好的相容性，不影響較終產品的質量。分散劑的種類：①脂肪酸類：硬脂酸、羥基硬脂酸等；②脂肪族酰胺類和酯類：硬脂酰胺、硬脂酸甘油酯等；③烴類：石蠟、液體石蠟、微晶石蠟、氯化石蠟等；④金屬皂類：硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣等；⑤低分子蠟類：聚乙烯蠟、聚丙烯蠟等。對于聚烯烴色母粒而言，常用的分散劑通常有低分子聚乙烯蠟、無規聚丙烯和硬脂酸及其衍生物，目前使用較多的是低分子聚乙烯蠟、聚丙烯蠟等。色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

色母粒著色的主要優點有哪些?1、有助于減少塑料制品的色差：色母粒中，除著色劑之外還含有載體和其它助劑，因此在單位塑料中加入的色母粒的用量較普通著色劑的用量要多，因此計量相對誤差較小，有助于減少著色時的色差。2、分散性好：色母粒是著色劑與特定的助劑經過特殊的加工處理而制得的復合體。在制備色母粒的過程中，著色劑已得到良好的預分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而杜絕了在著色塑料制品中的色點的出現;同時色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。色母粒是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑。南湖色母現價

為了保證色母粒使用效果，要避免受潮沾染濕氣，即配料即使用。黃浦珠光母粒廠家

在使用色母料時，應注意設備各段加熱圈或加熱板是否處于良好的工作狀態，加熱圈應與料筒、模頭外表面緊貼，防止由于受熱不均勻，影響色母料在混煉腔內部均勻擴散，造成制品表面產生著色條紋或斑點。目前，所用注射機與擠出機電熱圈接線柱大多采用金屬螺絲，因長期受熱工作，表面容易銹蝕，造成電阻增大，使功率降低，應經常檢查維護。同時還要保持溫控儀表的高靈敏度。為使色母料進人棍煉腔后能盡快熔化，并與塑料之間混合均勻，需適當提高加料段溫度，使之接近塑化段或略大于塑化段溫度。為防物物料倒回料斗，可將加料斗下部冷卻水打開。黃浦珠光母粒廠家

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