提高色母粒光澤度的方法有哪些？色母粒沒有光澤度是因為廠家在生產時大多在乎制造本錢，大多數用的都是回料，假如回料較內多，那么做出來就沒有光澤度。因而咱們在使用過程中，就要想辦法進步它的光澤度：1、假如使用PP做載體，可加3%的EBS，進步光澤作用非常顯著，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起安穩PP在成型過程中的分子結構；2、假如色母粒應用在注塑產品中，可加2%的TiO2或增白劑；3、假如應用在吹塑、吹膜中，配方則越簡略越好，可是要增加渙散劑的量使其充沛渙散即可；4、留意拌和料成小顆粒狀能進步產量和防止下料口反料。色母粒中除了顏料、載體樹脂和分散劑外，還有其他助劑嗎?桐鄉PP色母制造
色母粒的特征有哪些？（1）有助于削減塑料制品的色差：色母粒中，除上色劑之外還含有載體和其它助劑，因而在單位塑料中參加的色母粒的用量較一般上色劑的用量要多，因而計量相對誤差較小，有助于削減上色時的色差。（2）勞動條件較好：選用色母粒上色，上色劑已和載體等在助劑結兼并制成粒狀，在計量以及拌合加工時，均不會飛揚故不致污染環境，較之干法上色，較大改善了勞動條件。（3）互換色彩十分便利：選用色母粒上色，不會污染拌合設備，在互換色彩時，能夠省掉清潔拌合設備的工作，較之干法上色和糊狀上色劑上色，有省時省工的優點。寧波專業母粒哪里有高級注射色母，用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。
色母是20世紀60年代所開發的一種塑料、纖維的著色新產品，它是把顏料均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。色母主要組成為著色劑、載體、分散劑三部分。色母的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種高分子材料專門用著色劑，色母主要用在塑料上。同時它的著色力高于顏料本身，加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。色母粒著色先取得高濃度的有色粒料—色母粒，然后將母粒與需要著色的本色塑料粒子混合均勻以后，直接制成塑料制件。
色母（ColorMasterBatch）的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物（PigmentConcentration），所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。色母是20世紀60年代所開發的一種塑料、纖維的著色新產品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。色母主要組成為著色劑、載體、分散劑三部分。色母粒與樹脂顆粒形狀相近。
色母粒的主要生產工藝：根據顏料分散的基本理論應運而生各種色母粒加工設備和生產工藝,以解決顏料的潤濕、分散及分散穩定性。其追求目標是高質量、高產量、低能耗、低成本。(1)干法生產工藝：利用助劑對顏料表面進行處理,利用樹脂熔體粘度對顏料進行剪切、分散及穩定化處理。目前較典型的是高速混合機和雙螺桿擠出機配套加工工藝以及密煉機加工工藝。(2)濕法生產工藝：利用介質(溶劑和水)采用機械力將顏料進行超細分散及表面潤濕處理。利用顏料親油的特性，采用轉相技術將顏料轉入分散劑相并穩定化。目前典型的主要是捏合轉相法和三輥油墨法。色母粒各品種又可分為不同的等級。白色母粒價錢
低級色母，用于制造對顏色品質要求不高的低級產品。桐鄉PP色母制造
色母粒具有哪些優點呢？耐光性：在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關，所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。穩定性：色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優良的穩定性。意即著色纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與纖維反應，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。所以色母粒中應選用盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，保證著色丙綸纖維的物理性能優良。桐鄉PP色母制造
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