木紋色母粒的色母優點：1.、使顏料在制品中具有更好的分散性。色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2.、有利于保持顏料的化學穩定性。直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。木紋母粒有良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級；楊浦柔軟木紋色母廠家
木紋母粒的特性： 1．仿木紋效果好，表面光亮度好，擠出木紋效果穩定。 2．與二次木紋工藝相比，可省去印刷，貼皮等二次加工，成本明顯降低，而且避免了二次木紋易脫落、耐久性差的缺點。 3．可與白色回收料混合使用，令生產成本明顯降低。 4．不需要特別更改原來的設備及生產工藝條件，與白色型材的擠出工藝基本一樣。 5．不影響異型材的機械力學性能，耐候性好，不易變色。 6．型材抗紫外線老化的能力（耐候性）決定了塑料門窗的好壞。就此我們為木紋色母擠出的異型材進行耐候性的測試。木紋母粒優點：良好的阻燃性。專業木紋色母粒生產公司木紋母粒耐磨,耐候,抗靜電；
木紋母粒的應用很普遍，色母粒的作用和好處：色母粒有利于保持顏料的化學穩定性，在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，會發生吸水、氧化等現象，而做成色母粒后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。色母粒可使顏料在制品中具有更好的分散性，色母生產過程中需對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。色母粒可保證制品顏色的穩定，色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。色母粒是把超常量的顏料（染料）均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。
在木板片材上是經常使用到色母粒的，母粒的形成需要多個步驟，每個加工步驟都需要特別注意，管理不善可能導致產品故障。接下來，讓我們看看需要特別注意的地方。 一、母粒反應過程中的過程控制嚴格，因此請確保根據需要選擇原油預熱溫度，爐膛壓力和噴嘴型號。打開和關閉的操作與步驟相同，并且不能任意更改，因此可以減少或避免膠體顆粒的產生和耐火渣的產生。 二、在母粒分離傳輸系統中，必須注意布袋除塵器錐體的溫度變化和鼓風機系統的壓力變化。如果有任何問題，則表示存在阻塞，系統不流暢。長時間以來，系統將冷卻下來，產生冷凝水和高濃度。酸。請在緊急情況下進行處理，以確保流程順暢。在木板片材上使用的色母粒具有良好的增強性。母粒的形成需要多個步驟。
決定木紋色母粒質量的因素：色散度：木紋色母粒是使用碳黑來生產的。生碳黑是非常難處理而且骯臟的混合物，而且難于進行色散。如果注模時直接把生碳黑熔化，著色效果會非常差。沒有色散的碳黑條紋和斑點區域若靠在著色較少的地方旁會明顯的顯現出來。標準的注塑機器不能有效的色散生碳黑。 為達到一個穩定的高度色散性，須使用高水準的剪切漯合機來混配碳黑。利用足夠的強度，這些混合機可以使碳黑和基礎樹脂完全混合在一起。所使用的碳黑類型也影響著色散性。碳黑微粒越小，色散就越難。覆蓋力：對于用于廢料或再生聚合物的木紋色母粒來說，這個因素尤其重要，在這些情況下，黑色的作用是要覆蓋廢料中的其它顏色。大顆粒碳黑的著色能力較差，不易覆蓋其他所有在下層的顏色，結果產品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高著色能力的碳黑來覆蓋現有顏色的能力就是所謂的覆蓋力。木紋母粒的使用是比較多的。海鹽特色木紋母粒廠家供應
在木板片材上使用的色母粒具有良好的增韌性。楊浦柔軟木紋色母廠家
木紋母粒的注意事項有哪些？木紋色母生產工藝： 1. 用設備：錐形雙螺桿擠出機 2.參考生產溫度：150~300℃左右 3.添加比率：2% （適產品要求定，通常是1-2%。）在干混料中的鈦白粉（Titanium Dioxide）用量會直接影響木紋型材產品的顏色深淺，無論是A型還是R型，為了獲得較深顏色的仿木紋產品，可以適當減少型材基本配方中的鈦白粉用量，增加適量紫外線吸收劑和抗氧劑，以確保產品的耐候性能，在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能。木紋母粒的用色料的要求：色料的分散性、著色力應好。楊浦柔軟木紋色母廠家
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