發展歷程：我國有330家生產色母粒的企業，其中塑料級色母粒廠已經達到了 300家，纖維級色母粒廠為30家，這些色母粒生產廠主要分布多個省市。我國色母粒年生產能力在1000噸以上的企業有將近50家，全國色母粒生產能力為每年30萬噸，2001年我國色母粒的需求量不到12萬噸。生產能力嚴重過剩，導致國內色母粒行業普遍開工不足，除新建生產裝置增速過快，產品訂單不足等因素外；其中重要因素是國產色母粒產品結構單一，品種不全，通用型產品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母粒及細旦纖維用色母粒所占比重較少。專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好。阻燃色母生產
色母粒使用過程中為什么會發生顏色變化？色母粒在使用過程中由于加工工藝的不同，可能會出現顏色變化，導致我們的產品出現色差，這個時候我們需要找到出現這種現象的原因，在以后的工作中可以避免。除了加工工藝的變化，還有以下幾種原因：1、塑機未清潔干凈；2、使用的原材料底色不一致；3、下料門未清潔干凈；4、水口料搭配不當；5、色母粒或色粉本身有色差；6、所用的色母粒或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；7、混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。阻燃色母生產不同類型的色母粒有不同的用途。
色母粒 英文名稱: master-batches; color concentrates for plastics; color concentrate cas號: 分 子 式: 簡要概述內容：： 又稱為色母料。是由有機顏料、助劑、作為載體的樹脂，在熔融溫度下混合，并通過擠出機進行徑向與軸向混合，使顏料粒子均勻分布在載體中，經擠出、切粒制得的顏料濃縮著色物或制備物。目前已生產有注射成型用、吹膜用、纖維用以及多功能型等各種色母粒產品。在塑料、樹脂著色時，將被著色的樹脂與具有良好相容性的色母粒，按特定配方將顏料粒子均勻地分散在著色樹脂中。此工藝具有工藝簡單、顏色重現性、環境污染小、著色的產品質量高等特點。
分散性色母粒用顏料應分散性優良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維，運行也不穩定，在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。光亮度丙綸原液著色有多種用途，其中用于床罩基布及針織物，要求明亮的色調。因有機顏料比較明亮鮮艷，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有機顏料。耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關，所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。普通吹膜色母，用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
色母粒在使用過程中的注意事項有哪些？一、一段時間后吸收水分存儲色母粒,SolidWorks尤其是PET,ABS、***C,等等,所以這個過程根據相同品質的糧食干燥,水分達到要求。 二、所需的顏色的色母粒混合顏色必須非常小心,OPP經常會發生改變顏色和陰影。 三、色母粒及其它添加劑的反應,使用時注意。 四、稀釋比例應該注意添加劑的選擇。選擇高稀釋率,降低生產成本,同時也降低了加工設備。厚勝整理提供。色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。色母粒的色母優點有：保證制品顏色的穩定。色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確。阻燃色母生產
色母粒按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。阻燃色母生產
什么是色母粒呢？可能很多人都不知道，但是色母粒的應用卻隨處可見。那么色母粒是什么原料？通俗來說色母粒是廠家用樹脂原料與顏料助劑混合后再造粒的帶顏色的塑料粒子，其主要作用為著色，因其已經與基體樹脂混合均勻，因而用戶直接與基體樹脂及其他助劑共混就能得到帶顏色的塑料產品。即：色母粒就是塑料著色劑的原料。色母粒能夠替代之前的塑料著色劑，必然優點很多： 首先它使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。阻燃色母生產
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