化妝品色母粒，又稱色母，是一種新型的高分子材料專門使用著色劑，又稱顏料制劑。它由顏料或染料、載體和添加劑組成。它是將非常量的顏料或染料均勻負載到樹脂中得到的整合體，可以稱為顏料濃度，因此它的著色能力高于顏料本身。簡而言之，母料是通過將非常大量的顏料或染料均勻地裝載到樹脂中而制成的整合體。與造粒著色相比，母料著色具有以下優點：著色和產品加工可以一次完成，避免了造粒著色對塑料的加熱過程，有利于保護塑料產品的質量。簡化塑料制品的生產流程。可以節省很多電費。高攪+單螺桿、高攪+雙螺桿是通用的化妝品色母粒生產工藝。徐匯柔軟化妝品色母粒
化妝品色母粒基本成分：1.顏料或染料，顏料又分為有機顏料與無機顏料，常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等載體，是化妝品色母粒的基體。專門使用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性。分散劑，促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。較常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。秀洲化妝品母粒價格化妝品母粒作為一種常用的塑料制品添加劑，其原料中含有多種制品。
化妝品色母粒的法規符合性取決于所用的原材料。不同行業對塑料包材的有法規符合性要求不同。不同的母粒有不同的性能適性。如化妝品色母粒的顏色性能，不只與被著色樹脂有關，還受成型件的形狀，模具，及成型時其它輔助用量有關。因此，同一款色母，用在不同的產品上，可能會顯示出色差;再如塑料包材的耐遷移性，與包裝的內容物相關。同一色母粒在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色母粒時應注意這一點；色母粒的顆粒大小與分散性也有關系，色母粒粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。
使用化妝品色母材料的好處：色母粒是一種新型高分子材料著色劑這種優越的著色性能，節約能源、無粉塵、無污染，大規模用于塑料、建筑型材、農業管材的著色。色母粒是由超量的化學助劑，載體樹脂和分散劑所組成。色母粒是把超常量的顏料(染料)均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。色母料主要由顏料、分散劑和載體樹脂構成。色母粒技術工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。使用阻燃化妝品母粒，直接與塑料顆粒混勻使用，全程無飛塵飛揚現象，使換料更安全。
化妝品色母粒的生產工藝流程有哪些？沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得化妝品色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。在生產熱塑料性的塑料制品時，不同材料添加化妝品色母粒的比例也不同。舟山常見化妝品用色母粒批發價
化妝品色母粒是廠家運用樹脂原料和顏料助劑混合后，制造而成的帶顏色的塑料粒子。徐匯柔軟化妝品色母粒
化妝品色母粒一般指色母，色母（Color Master Batch）的全稱叫化妝品色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專門使用著色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。徐匯柔軟化妝品色母粒
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