色母粒用色料有什么要求？色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。應了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應無毒；用于電器方面的塑料制品，應選擇電絕緣性好的色料；用于室外方面塑料制品，應選擇耐氣候老化性能好的色料等。色母的使用非常簡單。注塑母粒生產廠家
色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌即可。確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。 色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，環彩色母一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。紹興色母價格色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確。
色母的分類方法：常用的有以下幾種： 按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如： 1.高級注射色母 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。 2.普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工業容器等。 3.高級吹膜色母 用于超薄制品的吹塑著色。 4.普通吹膜色母 用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。 5.紡絲色母 用于紡織纖維紡絲著母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。 6.低級色母 用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。
薄膜產品使用色母粒應注意的事項：（1）固定色母粒、原料的使用比例：比例不同會影響顏色、遮蓋率；（2）固定生產工藝：工藝參數的改變需要進行評估，否則影響產品質量；（3）固定混料時間：色母粒與原料比重、顆粒形狀不同，如混料時間不固定，會導致色母原料在混料缸中分布不均勻或離析分層；（4）預防靜電：塑料在混料過程中因摩擦產生靜電，導致分布不均；（5）中途停機：需將料桶中原料排空，并降低料筒溫度，避免原料長時間受熱氧化分解，造成薄膜變黃和產生黑點；（6）選料選擇：盡量不選擇含有BHT類抗氧化劑的原料，因為受阻酚類抗氧劑在高溫、高濕、有氧化物存在的堿性環境中，易發生自動氧化反應導致塑料成品表面會發生變色（一般變為粉紅或淡黃色）；（7）儲存：請將色母粒存放于干燥、通風、清潔的環境中，環境溫度低于50℃，避免污染。使用色母的注意事項有：為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應的品質，尤其是表面必須十分光潔。
建材色母粒用色料對況的要求：色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。當色母粒存放一段時間后容易吸潮，使用前需要烘烤。注塑母粒生產廠家
穩定性色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優良的穩定性。注塑母粒生產廠家
選購色母粒哪些要點值得注意？(1)應了解色母粒的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色母粒應無毒；用于電器方面的塑料制品，應選擇電絕緣性好的色母粒；用于室外方面塑料制品，應選擇耐氣候老化性能好的色母粒等。 (2)色母粒的分散性、著色力應好。色母粒分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色母粒著色力差時，會使色母粒用量增加，材料成本提高。同一色母粒在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色母粒時應注意這一點；色母粒的顆粒大小與分散性也有關系，色母粒粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。色母粒不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料；由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色，一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色母粒品種時引起足夠的重視。注塑母粒生產廠家