母嬰用品上用的母粒技術(shù)工藝流程方法：1、色母粒技術(shù)工藝油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進(jìn)行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進(jìn)行造粒。2、色母粒技術(shù)工藝沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。3、色母粒技術(shù)工藝捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。母嬰用品母粒可將著色，抗老化劑，抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。楊浦正規(guī)母嬰用品母粒研發(fā)
色母粒的使用還要考慮以下兩種現(xiàn)象： 1、在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較經(jīng)濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復(fù)試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。 2、用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng)造"利潤"。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得"經(jīng)濟"。柔軟色母生產(chǎn)色母粒是由較高含量的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)加工工藝使其良好分散而成的塑料著色劑。楊浦常用母嬰用品母粒批發(fā)價母嬰用品母粒是把超常量的顏料（染料）均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。
母嬰用品色母粒具有更好的分散性，色母粒生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母粒的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。 利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性，保護(hù)操作人員的健康，顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。 保證制品顏色的穩(wěn)定 色母粒顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，保持環(huán)境的潔凈、使用方便。相對于其他的產(chǎn)品來說，色母粒作為顏料添加劑，其屬性優(yōu)于其他成品，比如說成品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，經(jīng)得起高溫、水分、油脂多方面的干擾作用，而不改變成品的實際狀態(tài)。
母嬰用品母粒的使用方便，對成型環(huán)境無污染；著色均勻，穩(wěn)定，提高塑料制件質(zhì)量；易于計算，可應(yīng)用自動化程度高的成型生成系統(tǒng)；可將著色，抗老化劑，抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。色母粒是采用環(huán)保無毒的原材料，好的生成工藝和生產(chǎn)環(huán)境做出各種環(huán)保要求的色母粒，而且現(xiàn)在使用的越來越普遍了。母嬰用品上使用的色母粒，可以跟進(jìn)客人的需求進(jìn)行定制，有完善的行業(yè)解決方案。良好的阻燃性,增韌性,增強性,導(dǎo)電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學(xué)性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等特點。母嬰用品母粒易于計算，可應(yīng)用自動化程度高的成型生成系統(tǒng)。防靜電母嬰用品母粒有什么作用？
如果色母粒是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預(yù)料的、難于約束的麻煩，浪費了消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產(chǎn)，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。在現(xiàn)在的經(jīng)濟中，色母粒的質(zhì)量、生料的穩(wěn)定性能等要求高是必要的，這也是決定產(chǎn)品質(zhì)量的五個因素。穩(wěn)定性的一個主要表現(xiàn)就是平穩(wěn)的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波動的，那么需要熔化的色母粒的數(shù)量是不相同的，要生產(chǎn)同一色調(diào)的產(chǎn)品也不可能。如果色母粒是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。母嬰用品上使用的色母粒具有好的分散性；舟山母嬰用品母粒生產(chǎn)廠家
母嬰用品母粒中助劑的限度或填料的含量比實際塑料制品中的需要量要高數(shù)倍至十幾倍。楊浦正規(guī)母嬰用品母粒研發(fā)
母嬰用品母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級別的色母粒。為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異，配色時還應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級別的色母粒顏色，粗纖維比細(xì)纖維需要的濃度低，其母粒應(yīng)用配比正比于纖旦數(shù)的平方根。色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。色母粒生產(chǎn)的環(huán)境要求特別高。由于著色劑大多數(shù)為粉料，空氣中漂浮的粉塵易對環(huán)境污染。生產(chǎn)線之間的隔離和及時清理，十分必要，不可忽略。楊浦正規(guī)母嬰用品母粒研發(fā)