色母粒質量好壞除因顏料顆粒大引起的外觀色點以及物性降低外，還由于操作不當引起著色不均勻造成制品外觀有著色底紋現象。這是主要是由于色母粒擴散不良而造成的。在加工過程中，由于溫度的原因，使得物料不能塑化、軟化，極易造成色母分散不良，出現顏料不均一。在進料段，原料從料斗投入后，色母與塑料等原材料的溫度尚未達到熔點的區(qū)域。在熔融段，色母已達到熔點，但塑料尚維持在半熔融或未熔融狀態(tài)區(qū)域。在混合段，色母與塑料均已達熔點，在熔融狀態(tài)借旋轉螺桿的剪切力，反復進行混合、分配的區(qū)域。在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得”經濟”。溫州母粒訂購
色母粒的特性：分散性，一般流延薄膜都比較薄，尤其是多層共擠流延膜的著色層更薄，在如此薄的色層上要體現一定的色澤深度和鮮艷度，就只有增加顏料的添加量，這就要求色母一定要有良好的分散性，從而保證加工的順暢和良好的產品質量。2、耐遷移性，從生產的角度要求顏料無遷移是為了確保產品間以及制品與設備間沒有相互的玷污;從產品應用方面講，作為一般包裝材料，沒有污染被包裝物是基本要求，所以要求色母具有耐遷移性。5、耐光(候)性，如果流延膜/淋膜制品是戶外使用的(篷布、遮陽傘、圍欄彩條布等)，色母產品的耐光(候)性必須要根據制品的實際使用要求而選擇。楊浦降溫母粒廠家當色母粒存放一段時間后容易吸潮，使用前需要烘烤。
色母粒 英文名稱: master-batches; color concentrates for plastics; color concentrate cas號: 分 子 式: 簡要概述內容：： 又稱為色母料。是由有機顏料、助劑、作為載體的樹脂，在熔融溫度下混合，并通過擠出機進行徑向與軸向混合，使顏料粒子均勻分布在載體中，經擠出、切粒制得的顏料濃縮著色物或制備物。目前已生產有注射成型用、吹膜用、纖維用以及多功能型等各種色母粒產品。在塑料、樹脂著色時，將被著色的樹脂與具有良好相容性的色母粒，按特定配方將顏料粒子均勻地分散在著色樹脂中。此工藝具有工藝簡單、顏色重現性、環(huán)境污染小、著色的產品質量高等特點。
怎樣使用色母？色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題：1、注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。2、將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。3、將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。選購色母粒應了解色母粒的其他性能。
色母粒的使用雖然對制品上色有很好的效果，但是由于色母粒和其他添加劑會有反應，所以，我們在使用時要注意。色母料運用進程中，一定要堅持煉膠成型環(huán)境潔凈衛(wèi)生，避免雜質誘發(fā)硅膠制品色點渙散性問題。色母料和混煉好的膠料要密封堅持好衛(wèi)生，以避免靜電發(fā)生吸塵和色母與空氣過度觸摸產物固化形成膠料，從而添加工藝難度。由于色母粒本身是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，因而在操作過程中應該注意其一：當色母粒存放一段時間后容易吸潮，使用前需要烘烤，尤其是PET、ABS、PA、PC等。其二：用色母拼色時應慎重，常會發(fā)生色差和色光的變化。其三：避免色母粒和其他添加劑混合，容易引起反應。其四：色母粒在稀釋比選取方面應注意選用高的稀釋比，相對應的成本會較低。色母粒的色母優(yōu)點有：保持環(huán)境的潔凈。溫州母粒訂購
色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。溫州母粒訂購
色母粒是一種塑料、纖維的著色新產品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。色母粒主要組成為著色劑、載體、分散劑三部分。色母粒的色母優(yōu)點：1、保證制品顏色的穩(wěn)定。色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。4、保護操作人員的健康。顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。5、保持環(huán)境的潔凈。6、使用方便。溫州母粒訂購