PVC木紋母粒怎么樣

木紋母粒的注意事項有哪些？木紋色母生產(chǎn)工藝： 1. 用設備：錐形雙螺桿擠出機 2.參考生產(chǎn)溫度：150~300℃左右 3.添加比率：2% （適產(chǎn)品要求定，通常是1-2%。）在干混料中的鈦白粉（Titanium Dioxide）用量會直接影響木紋型材產(chǎn)品的顏色深淺，無論是A型還是R型，為了獲得較深顏色的仿木紋產(chǎn)品，可以適當減少型材基本配方中的鈦白粉用量，增加適量紫外線吸收劑和抗氧劑，以確保產(chǎn)品的耐候性能。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能。片材色母粒的加入可以獲得不同的顏色。PVC木紋母粒怎么樣

木紋母粒的生產(chǎn)工藝流程：色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質量才能得到保證。 另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。紹興抗靜電木紋母粒廠家供應在色母粒反應過程中，工藝控制一定要嚴格。

木紋母粒要怎樣做才能保證產(chǎn)品質量？色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點。色母粒是將顏料與熱塑性樹脂按一定比例混合成的塑料著色劑，這種熱塑性樹脂對著色劑有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。目前已在塑料制品行業(yè)得到普遍的使用。要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細旦級、粗旦級之分，粗旦級的白色母粒色不能用于細旦級配色，配色時應考慮紡制纖維的單絲旦數(shù)。

木紋母粒的注意事項有哪些？木紋色母生產(chǎn)工藝： 1. 用設備：錐形雙螺桿擠出機 2.參考生產(chǎn)溫度：150~300℃左右 3.添加比率：2% （適產(chǎn)品要求定，通常是1-2%。）在干混料中的鈦白粉（Titanium Dioxide）用量會直接影響木紋型材產(chǎn)品的顏色深淺，無論是A型還是R型，為了獲得較深顏色的仿木紋產(chǎn)品，可以適當減少型材基本配方中的鈦白粉用量，增加適量紫外線吸收劑和抗氧劑，以確保產(chǎn)品的耐候性能，在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能。木紋母粒的用色料的要求：色料的分散性、著色力應好。色母粒是沒有危害的，是由塑料和色粉組合的一種塑料。

色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母又名色種，色母是一種新型高分子資料專門用的著色劑，亦稱顏料制備物。由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到聚集體，可稱顏料濃縮物，所以他著色力高于顏料本身。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能，良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點。木紋色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。PVC木紋母粒怎么樣

木紋母粒要按選用范圍選用。PVC木紋母粒怎么樣

木紋母粒具有什么優(yōu)點？木紋母粒優(yōu)點：良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍。如果片材出現(xiàn)云霧狀、縱向有條紋、片材內有條紋，排除原料及工藝因素，主要是色母粒選用不合理。PVC木紋母粒怎么樣