色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆?；旌希止嚢杓纯?。確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。 色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，環彩色母一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。色母粒料生產的工藝流程有：捏合法。黃浦免噴涂色母生產企業
什么是色母粒呢？可能很多人都不知道，但是色母粒的應用卻隨處可見。那么色母粒是什么原料？通俗來說色母粒是廠家用樹脂原料與顏料助劑混合后再造粒的帶顏色的塑料粒子，其主要作用為著色，因其已經與基體樹脂混合均勻，因而用戶直接與基體樹脂及其他助劑共混就能得到帶顏色的塑料產品。即：色母粒就是塑料著色劑的原料。色母粒能夠替代之前的塑料著色劑，必然優點很多： 首先它使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。杭州降溫色母粒市場色母粒注意事項：分散性色母粒用顏料應分散性優良，而且在色母粒中要分散均勻。
色母粒屬于一種新型高分子材料著色劑，這種優越的著色性能，節約能源、無粉塵、大規模用于塑料、建筑型材、農業管材的著色。那么我們在選擇色母粒時應該考慮哪些呢？ 有些色母粒當時著色效果好，但過一段時間就會出現褪色等等現象，影響塑料制品的外觀與質量。所以在選擇一款產品的時候一定要先試用，看下它的性能是否穩定。另外色母粒在生產時要對顏料進行處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母粒加熱熔融后，顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。在市場中有些色母粒很便宜，但添加量很大，算起來的使用成本反而高。有些色母粒價格貴些，但添加量小，效果好，反而使用的成本下降不少。要相信，一分價錢一分貨，這是恒古不變的道理！
怎樣使用色母？色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題：1、注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。2、將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。3、將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆?；旌希止ぐ韬图纯?。
怎么選擇白色的色母？從著色力度上來選，著色劑的主要作用就是給產品添加所需的顏色，因此在使用這種色母時，著色力度的強弱，對于成品色彩呈現有直接的關聯。因此，白色母的著色能力如何，覆蓋能力強不強，也是一個比較重要的考量。因為著色力好的白色母，就意味著用量不用太多就能達到覆蓋下一層顏色的作用，這樣就相當于給企業降低了用料成本。而通過了解色母中不同顏料粉的材質可以知道其折射率有明顯差異，折射率高的材料其覆蓋力也可能更勝一籌。從色母粒中含水量標準，有沒有小氣泡以及是否有特殊氣味等方面綜合衡量，只有選到好的色母，才能使得產成品有更美觀的呈現。色母的基本成分有哪些？綠色母粒生產公司
怎么區別通用色母與專門用的色母？黃浦免噴涂色母生產企業
使用色母有哪些優勢？工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料，由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。黃浦免噴涂色母生產企業