化妝品母粒的常見故障原因分析：化妝品母粒常見故障中造成色母粒色差主要原因有，人為差錯可能有：秤量、投料品種不對，加工工研究。從了解客戶需求、選擇原材料、配色、制色母粒小樣開始，到批量生產，每道工序，嚴格把關，加以確認，可減少浪費，穩(wěn)定和提高產品質量。隨著新材料、新技術的應用，色差的控制技術將不斷改善和提高。色粉的耐熱性差，色母料制造時必須低溫。不能讓料長時間停留在擠出機內。擠出機口模濾網堵塞，料筒中積料也會引起變色。耐熱性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC樹脂，生產時不可停機，以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話，可適當降低溫度和提高螺桿轉速，使熔體粘度加大，傳遞剪切作用大，促進色粉分散，著色力增強。化妝品母粒有良好的阻燃性,增韌性。上海化妝品色母粒市場
影響化妝品色母粒價格的因素有：行情因素：我們近年來大力推行環(huán)保政策，具備環(huán)保節(jié)能優(yōu)勢的著色技術開始大顯身手，也帶動了本行業(yè)價格的變動。色母粒的價格之所以差距很大，是因為生產成本取決于載體樹脂，載體樹脂在其中的含量較少，根據母料的用途，一般載體樹脂的含量在10％~20％之間。為了降低其生產成本，廠家會選用廢舊聚乙烯和聚丙烯塑料等邊角料為載體，這就造成了色母粒價格上的差異。所以生產原料的不同，行情的發(fā)展，都在影響著色母粒的價格，廠家如果想獲得市場優(yōu)勢，就要從源頭入手，精選生產原料，控制成本價格，提高產品競爭力。紹興抗靜電化妝品色母粒生產廠家化妝品色母粒常見問題及處理方法有哪些？
化妝品母粒的選擇：化妝品色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時應根據成纖的品質要求，恰當地選擇不同級別的色母粒。為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質變異，配色時還應選擇符合纖維品質要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級別的色母粒顏色，粗纖維比細纖維需要的濃度低，其色母粒應用配比正比于纖旦數的平方根。色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產品質量的關鍵，具體的混入方法大致有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。
怎樣確定化妝品母粒的使用比例？要確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例可按下文選用：1：100除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象。1：50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例1：33-1：25用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品1：20用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝1：20以上一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。化妝品母粒的特點有哪些？
化妝品母粒的質量要求：穩(wěn)固性色母粒中利用的顏料，對著色丙綸纖維要有精良的穩(wěn)固性。意即著色纖維聚合物經永劫間打仗熱、光或擔當高溫時顏料不會與纖維反響，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。色母粒中應選用盡大概純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，包管著色丙綸纖維的物理性能精良。耐水性、耐干洗性、耐油性、著色丙綸纖維成品在利用過和中不免要顛末水洗或溶劑干洗，要打仗到油劑，分外是用于地毯時，以是其利用的著色劑要有精良的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。化妝品母粒應選用較純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質。江蘇耐磨化妝品色母粒制造
化妝品母粒具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。上海化妝品色母粒市場
化妝品色母的耐熱性能怎么樣？專門用的色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。造粒著色與色母著色有什么區(qū)別？色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點:著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。使塑料制品的生產工藝較簡化。可節(jié)省大量電能。用色母著色的產品不會褪色嗎？沒有一定不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。上海化妝品色母粒市場