化妝品母粒的常見故障原因分析:化妝品母粒常見故障中造成色母粒色差主要原因有,人為差錯可能有:秤量、投料品種不對,加工工研究。從了解客戶需求、選擇原材料、配色、制色母粒小樣開始,到批量生產,每道工序,嚴格把關,加以確認,可減少浪費,穩定和提高產品質量。隨著新材料、新技術的應用,色差的控制技術將不斷改善和提高。色粉的耐熱性差,色母料制造時必須低溫。不能讓料長時間停留在擠出機內。擠出機口模濾網堵塞,料筒中積料也會引起變色。耐熱性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC樹脂,生產時不可停機,以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話,可適當降低溫度和提高螺桿轉速,使熔體粘度加大,傳遞剪切作用大,促進色粉分散,著色力增強?;瘖y品母粒使用色母保護操作人員的健康;寧波特色化妝品色母粒定做
購買化妝品母粒應看哪些方面?光澤度、色差(也就是說看一下亮度怎么樣,色彩正不正)生產時可添加的比例。應了解色母粒的其他性能,如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品,要求色母粒應無毒;用于電器方面的塑料制品,應選擇電絕緣性好的色母粒;用于室外方面塑料制品,應選擇耐氣候老化性能好的色母粒等。色母粒的分散性、著色力應好。色母粒分散不均勻時,會影響制品的外觀性能;色母粒著色力差時,會使色母粒用量增加,材料成本提高。同一色母粒在不同樹脂中分散性和著色力并不相同,所以在選擇色母粒時應注意這一點;色母粒的顆粒大小與分散性也有關系,色母粒粒徑越小,則分散性越好,著色力也強。嘉興特色化妝品用色母粒價格化妝品母粒是一種常用的塑料制品添加劑。
化妝品母粒的質量要求:穩固性色母粒中利用的顏料,對著色丙綸纖維要有精良的穩固性。意即著色纖維聚合物經永劫間打仗熱、光或擔當高溫時顏料不會與纖維反響,形成新的化學基團使聚合物性能絳低。色母粒中應選用盡大概純的顏料,不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質,包管著色丙綸纖維的物理性能精良。耐水性、耐干洗性、耐油性、著色丙綸纖維成品在利用過和中不免要顛末水洗或溶劑干洗,要打仗到油劑,分外是用于地毯時,以是其利用的著色劑要有精良的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。
影響化妝品色母粒價格的因素有:行情因素:我們近年來大力推行環保政策,具備環保節能優勢的著色技術開始大顯身手,也帶動了本行業價格的變動。色母粒的價格之所以差距很大,是因為生產成本取決于載體樹脂,載體樹脂在其中的含量較少,根據母料的用途,一般載體樹脂的含量在10%~20%之間。為了降低其生產成本,廠家會選用廢舊聚乙烯和聚丙烯塑料等邊角料為載體,這就造成了色母粒價格上的差異。所以生產原料的不同,行情的發展,都在影響著色母粒的價格,廠家如果想獲得市場優勢,就要從源頭入手,精選生產原料,控制成本價格,提高產品競爭力?;瘖y品母粒具有良好的匹配性,加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
顏料是化妝品色母粒的原料,顏料質量好壞直接影響色母粒的質量,而色母粒質量的好壞又直接影響塑料產品的質量。換句話說,塑料產品對色母粒的要求,也就是色母粒對顏料的要求。這包括安全性、耐熱穩定性、耐光性和耐候性、耐酸堿性、耐遷移性、耐化學藥品性等。顏料又可分為無機顏料和有機顏料。從性能上比較,雖然有機顏料在耐熱性、耐曬性和遮蓋力方面不如無機顏料,但具有相對密度小、吸油量大、色澤鮮艷和色譜齊全的優點。要了解顏料的命名,在塑料著色時,使用者只知顏料的商品名,如永固紅F5R、2BP紅和耐曬艷紅等。實際上,上述三種商品是相同分子結構、不同叫法的同一種顏料?;瘖y品母粒的生產成本取決于載體樹脂。桐鄉抗老化化妝品母粒廠家直銷
化妝品色母粒是可以進行定制的。寧波特色化妝品色母粒定做
化妝品色母粒的使用要知道色母粒料生產的工藝流程方法:油墨法:顧名思義,是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法,即通過三輥研磨,在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合,然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化,然后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。沖洗法:是顏料、水和分散劑通過砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并通過相轉移法,使顏料轉入油相,然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑,以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下:細色漿沖洗→蒸發濃縮料干燥→加入載體→擠出造粒。確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。寧波特色化妝品色母粒定做