色母料引起母嬰用品生產出現的常見現象：A、色澤不均產生原因：料缸溫度高，成型周期長和樹脂相容性不好。處理方式：降低料缸溫度，采用相容性好的載體。B、光澤不好產生原因：噴嘴外溫度低，成型周期長，色母料中鈦白粉多，色母料中顏料分散性差；處理方式：提高噴嘴溫度，縮短成型周期。減少色母料中鈦白粉，提高色母料中顏料分散性。色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。母嬰用品母粒中助劑的限度或填料的含量比實際塑料制品中的需要量要高數倍至十幾倍。江蘇耐磨母嬰用品母粒生產
如何選擇合適的色料來加工母嬰用品中使用的抗老化母粒？（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。（2）黑色母粒色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。（3）應了解色料的其他性能，對于用在母嬰用品方面上的塑料制品，要求色料應無毒。桐鄉耐水煮母嬰用品母粒多少錢嬰用品上使用的色母粒，可以跟進客人的需求進行定制。
母嬰用品母粒的技術工藝流程方法： 1、色母粒技術工藝油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。2、色母粒技術工藝沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。3、色母粒技術工藝捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。
母嬰用品上使用的色母粒用色料對色況的要求：1、色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。不但提供優越的著色強度及遮蓋能力，也能同時保持基本塑料之機械性能。配合再造樹脂之不同質量，該色母粒用量可比目前產品減少10-15％，而達到同樣的著色效果。 在保持基本塑料之機械性能，如張力強度及 由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。2、色料的分散性、著色力應好，色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。在選擇母嬰用品母粒時，要選擇信譽好的專業廠家生產的色母粒。
母嬰用品使用阻燃母粒產品具有如下特點：1.阻燃母粒能耐300℃以上的加工高溫而不分解，阻燃母粒具有抗紫外線、抗氧化、耐老化功能;2.阻燃母粒相容性、分散性好，解決了使用普通PE母粒，阻燃母粒在加工過程中粘模頭的技術難題;3.阻燃母粒有極好的熱穩定性和光穩定性，不起霜、無析出，操作方便，無粉塵污染，性能優越，阻燃效果好;4.阻燃母粒使用簡單，在普通攪拌機中與PE樹脂混勻后可直接加工，減少了加工環節和費用。5.完全符合歐盟環保標準(ROHS)，阻燃母粒不含多溴聯苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)，無需添加三氧化二銻即可達到很佳的阻燃效果。母嬰用品中使用的母粒是由載體樹脂、填料和各種助劑組成的。平湖耐水煮母嬰用品母粒市場
母嬰用品母粒的選擇需要注意什么？江蘇耐磨母嬰用品母粒生產
母嬰用品使用的抗老化母粒有什么優點？⑴互換色彩非常方便，選用色母粒上色，不會污染拌合設備，在互換色彩時，能夠省掉清潔拌合設備的工作，較之干法上色和糊狀上色劑上色，有省時省工的長處。⑵勞動條件較好，選用色母粒上色，上色劑已和載體等在助劑結合并制成粒狀，在計量以及拌合加工時，均不會飛揚故不致污染環境，較之干法上色，大幅度改善了勞動條件。⑶有助于削減塑料制品的色差，抗老化母粒中，除上色劑之外還含有載體和其它助劑，因此在單位塑料中加入的色母粒的用量較一般上色劑的用量要多，因此計量相對誤差較小，有助于削減上色時的色差。江蘇耐磨母嬰用品母粒生產