如何對色母粒進行質量檢測？壓力升法細度測定，這一實驗是在一臺擠出機中混合色母粒和本色粒，其配比是4%，再用一齒輪泵把其壓入濾網組，并將濾網前形成的壓力對時間進行標繪。色母粒的質量指標稱為“壓濾值”，一般可按擠出90min的壓力值來評定母粒質量，壓濾值越低，表示質量越好。分散性測定，稱取抽樣20g，加入500g高壓聚乙烯（或聚丙烯）（1：25）中，攪拌混合均勻后吹塑薄膜。薄膜厚度為0.04-0.06mm。然后，前去2cm*5cm薄膜一片，置于兩片玻璃片中，用光學顯微鏡放大400倍，觀察其分散性，要求達到分散均勻。耐光牢度和耐侯性測定。耐熱性的測定。色母粒與被著色材料具有良好的相容性。南京色母粒廠家供應
色母粒生產廠里面配色流程是怎樣的？桔黃母粒：從塑料制品的用途我們可以判斷塑料制品的應用環境和要求，比如說用于室內還是室外，室外需要耐曬耐候；是否與人體接觸，像兒童玩具、餐具、食品包裝、塑料奶瓶、塑料水杯等等，與人體接觸的需要符合國內外安全法規；應用環境溫度怎么樣，塑料制品在加工和使用過程中需要耐受溫度和時長是多少，配制色母粒產品時這些因素都有考慮到。2、塑料制品的樹脂是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯還是聚碳酸酯，樹脂的組成不一樣，基本特性就不一樣，對樹脂的顏色、光澤、透明性、耐熱性、耐老化性、強度等做一下了解，給色母粒的配色提供一個依據。3、我們根據塑料制品的顏色來配色了，根據前兩項對顏料的要求，像耐光性、耐熱性、著色力、耐遷移性、安全環保性、遮蓋性、耐候性、耐酸堿性、耐油性等，選擇適合的顏料進行顏色的比對和調配，同時還要了解樹脂的各項性能，什么顏料是否能加入。海寧色母生產廠家色母粒按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。
色母粒的特性：分散性，一般流延薄膜都比較薄，尤其是多層共擠流延膜的著色層更薄，在如此薄的色層上要體現一定的色澤深度和鮮艷度，就只有增加顏料的添加量，這就要求色母一定要有良好的分散性，從而保證加工的順暢和良好的產品質量。2、耐遷移性，從生產的角度要求顏料無遷移是為了確保產品間以及制品與設備間沒有相互的玷污;從產品應用方面講，作為一般包裝材料，沒有污染被包裝物是基本要求，所以要求色母具有耐遷移性。5、耐光(候)性，如果流延膜/淋膜制品是戶外使用的(篷布、遮陽傘、圍欄彩條布等)，色母產品的耐光(候)性必須要根據制品的實際使用要求而選擇。
色母粒常見使用問題及解決辦法：在陽光照射下，如果制品中有條紋狀的顏料帶，這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝幾方面考慮：在陽光照射下，如果制品中有條紋狀的顏料帶，這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝幾方面考慮：1、注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2、注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3、色母粒的分散性不好或樹脂塑化不好。那么可以從工藝方面可作如下調試：1、將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高。2、給注塑機施加一定背壓。色母粒料生產的工藝流程有：油墨法。
白色母粒使用時的注意事項：1、為了減少配色后纖維色差，對白色母粒要進行稀釋，控制混入比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續長絲用三色設備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機，同時為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機段也增設混合裝置。2、白色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后，將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產品質量的關鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將白色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。塑料制品需求的不斷增加，為了生產方便也為了提高質量，不再添加多種助劑，只需要加色母粒即可。PE色母有哪些
色母粒的稀釋比的選取應注意。南京色母粒廠家供應
為什么色母粒的的選購要謹慎？1、穩定性：有些色母粒當時著色效果好，但過一段時間就會出現褪色等等現象，嚴重影響塑料制品的外觀與質量。2、使用方便：有些產品使用起來比較困難。需要按量添加到水中，溶解很長時間才能使用，浪費時間。有些要用高速分散機攪拌很長時間才能有好的均勻著色效果，有些粉體色母粒，攪拌不好會出現抱團現象，嚴重影響產品質量。3、質量穩定：有些廠家生產的產品本身的質量很不穩定，一批可能說色很好。一批可能差很遠，使用時就會令產品的品質受到嚴重的影響。4、使用成本低：有些色母粒很便宜，但添加量很大，算起來的使用成本反而高。有些價格貴，但添加量小，效果好。反而使用的成本下降不少。5、合適：要選擇適合自己需求的，效果好的，使用成本低得，使用方便的，這一點需要買家試用過后再確定。南京色母粒廠家供應