木紋色母粒在實際生產中的添加量是多少?不同質量的木紋色母粒,在生產過程中的實際添加量是不一樣的。我們要根據產品包裝袋上標注的添加比例以及我們想要達到的效果來確定添加量:實際生產中一般使用2份左右木紋色母粒,再添加防老化助劑,利用防老化和碳黑的協同作用防老化,來降低產品成本。在戶外使用時間長短,產品壽命的要求,也決定木紋色母粒使用量適當降低,前提是碳黑在產品中須形成連續相,即有碳黑“膜”保護塑料。如加入太少,碳黑相(即小片濃度高的部分)在制品中不連續,在相與相的分界處,塑料分子脆弱,受紫外光直接打擊,碳黑吸收熱量使制品表面溫度提高,加速氧老化反應,此時碳黑在制品中如同雜質,還不如不加。相與相的分界處小于280 nm時,可以躲避紫外光打擊,制品是安全的。木紋母粒要按選用范圍選用。黃浦彩色木紋色母粒售價
木紋母粒可能很多人都不知道,但是應用卻隨處可見。那么色母粒是什么原料?通俗來說色母粒是廠家用樹脂原料與顏料助劑混合后再造粒的帶顏色的塑料粒子,其主要作用為著色,因其已經與基體樹脂混合均勻,因而用戶直接與基體樹脂及其他助劑共混就能得到帶顏色的塑料產品。即:色母粒就是塑料著色劑的原料。色母粒能夠替代之前的塑料著色劑,必然優點很多: 首先它使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產過程中須對顏料進行細化處理,以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同,具有良好的匹配性,加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。柔軟木紋色母訂購木紋母粒有利于保持顏料的化學穩定性。
木紋母粒的注意事項有哪些?木紋色母生產工藝: 1. 用設備:錐形雙螺桿擠出機 2.參考生產溫度:150~300℃左右 3.添加比率:2% (適產品要求定,通常是1-2%。)在干混料中的鈦白粉(Titanium Dioxide)用量會直接影響木紋型材產品的顏色深淺,無論是A型還是R型,為了獲得較深顏色的仿木紋產品,可以適當減少型材基本配方中的鈦白粉用量,增加適量紫外線吸收劑和抗氧劑,以確保產品的耐候性能。在木板片材上使用的色母粒,應用非常普遍,改變木板片材的性能。
我們在選擇木紋母粒時應該考慮哪些呢? 有些色母粒當時著色效果好,但過一段時間就會出現褪色等等現象,影響制品的外觀與質量。所以在選擇一款產品的時候一定要先試用,看下它的性能是否穩定。另外色母粒在生產時要對顏料進行處理,以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母粒加熱熔融后,顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。在市場中有些色母粒很便宜,但添加量很大,算起來的使用成本反而高。有些色母粒價格貴些,但添加量小,效果好,反而使用的成本下降不少。要相信,一分價錢一分貨,這是恒古不變的道理!木紋母粒具有什么優點?
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木紋母粒的使用是比較多的。黃浦彩色木紋色母粒售價
產品特點:該色母粒采用特殊工藝及配方,載體、顏料、助劑等都經過嚴格篩選,相容性好,分散性佳,具有高濃度,高耐曬性能,高耐遷移性能,所生產產品,平整光滑,無色流,無雜質,截面無黑條紋。產品參數: 1、外觀: 大小均勻,色澤一致 2、分散性: 產品無色點,色流 3、耐溫性: (≥220℃) 4、耐遷移性: (≥4級) 5、耐光性: (5-8級)。 使用配比與儲存:建議比例1:25,具體根據實際使用而定,包裝及儲存:25KG/包裝 存放于通風干燥處。該系列產品專為片材類產品而開發,具有良好的加工性能,對各類型的擠出機均有良好的適應性。 適用于PP、HDPE、HIPS、PET等工程塑料,主要用于食品包裝,文具,電子產品包裝等領域。黃浦彩色木紋色母粒售價