化妝品上使用的色母粒常見故障：顏色有變化的主要原因： ①使用的原材料底色不一致； ②塑機未清潔干凈； ③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色； ④下料門未清潔干凈； ⑤加工工藝改變； ⑥色母或色粉本身有色差； ⑦水口料搭配不當； ⑧混料機未清潔干凈或混料時間未控制好 處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調整好水口料的搭配比例；把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉；使用穩定的加工工藝。現在市面上的色母粒都是使用相關的設備生產出來的。杭州特色化妝品母粒定制
色母粒的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩定性、氧指數、熔體流動速率等，當然顏料的細度、遷移性、耐化學性、與色母粒性能有關，有些指標在專門用途中十分重要。色母粒由于對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質量穩定，運輸、貯存、使用方便、環境污染大為降低。分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其他助劑有偶聯劑、抗氧劑、光穩定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。溫州化妝品用色母粒市場報價購買化妝品母粒的時候應該注意看光澤度、色差。
化妝品上使用的色母粒，可以跟據進客人的需求進行定制。彩色母粒應用領域普遍，顏色可定制。彩色母粒的顏色鮮艷，光亮度好。使用時有好的熔融混煉分散性和熱穩定性，并使產品具有很高的機械強度保持率。此產品的色彩范圍普遍，并可以根據客戶的顏色需求進行定制。化妝品上使用的色母粒，可以跟據進客人的需求進行定制，有完善的行業解決方案。良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優點。
選用的化妝品母粒較好是同一生產廠家的產品，為降低成本應選用高濃色母粒。色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時應根據成纖的品質要求，恰當地選擇不同級別的色母粒。為避免因顏料光、熱穩定性不同而引起成品纖維的品質變異，配色時還應選擇符合纖維品質要求的，具有相同光、熱穩定級別的色母粒顏色，粗纖維比細纖維需要的濃度低，其色母粒應用配比正比于纖旦數的平方根。色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產品質量的關鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。購買化妝品母粒的時候要看一下亮度怎么樣，色彩正不正。
化妝品上使用的色母粒常見問題及處理方法：如果添加色母后出現問題該怎么辦？在陽光下，產品中存在條紋狀的顏料帶，這是從塑料的物理和機械性能以及塑料成型工藝的兩個方面考慮的：1.注塑溫度設備控制不佳，色母粒進入混合腔 后無法與樹脂充分混合。 2。注塑機沒有增加一定的背壓，螺桿的混合效果不好。 3。色母的分散性差或樹脂未塑化。該過程可以調試如下： 1.稍微提高落料口附近的混合腔溫度； 2.對注塑機施加一定的背壓。 如果經過上述調試仍然不好，則可能是色母和樹脂的分散或匹配問題，應聯系色母的制造商來解決。 3.使用某種色母后，產品似乎更容易破碎。這可能是由于制造商使用的分散劑或助劑的質量較差而導致的較差的擴散和可混溶性，從而影響了產品的物理和機械性能。色母粒的全名也稱為色母粒。黃浦特色化妝品母粒
不同功能的色母粒，在選用顏料時，性能也不同。杭州特色化妝品母粒定制
使用色母粒可以降低成本嗎？多數情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母粒著色反而比使用色粉著色經濟，原因是色母廠家技術不同，因為有的色母廠家生產色母已經有很多年的配色經驗，顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果，而售價也不是很高。還要考慮以下兩種現象： 1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較經濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。2.用色母粒著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創造"利潤"。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得"經濟"。杭州特色化妝品母粒定制
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