流行色母粒生產

色母粒的應用是比較普遍的，專門用的色母的使用 ： 是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。 通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。 通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專門用的色母。 為什么許多公司不生產通用色母？ 國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。色母料是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體。流行色母粒生產

怎樣使用色母？ 色母粒使用：色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。 在設備的操作中應注意以下問題： 1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。 1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。白色母粒怎么樣色母粒使顏料在制品中具有更好的分散性。

蠟對色母粒的生產有什么影響？蠟是色母粒生產過程中的一個重要組成部分，它的加入量關乎著產品的很多性能，因此加入的量可要適可而止，不可過量，否則會造成以下的問題：聚乙烯蠟添加過量，色母粒的熔體活動速度大，會在增加后的加工進程中起外光滑的感化，從而削弱機器和熔體的剪切感化，使顏料粒子在熔體中細化，分散感化低落，致使顏料在產物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質。另外，添加過多還會使加工成型困難，影響成品尺寸不亂性并使其力學機能低落。在制備色母粒時，參加聚乙烯蠟作為分散劑，一方面潤濕顏料粒子，使顏料容易分散；另外一方面減小了聚合物份子鏈的纏結感化，對聚合物份子鏈起到了光滑感化，加快聚合物份子的活動，從而改進共混物的加工活動機能。綜上所述：在色母粒的生產過程中，加入蠟的多少，不但影響了產品的著色度，也會是其成型困難，影響產品的尺寸。

色母粒的使用還要考慮以下兩種現象： 1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較經濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。 2.用色母著色的產品和用色粉著色的產品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創造"利潤"。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得"經濟"。選購色母粒應了解色母粒的其他性能。

色母粒行業技術發展方向：在品種開發方面，我國色母粒生產廠家已經開發出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。未來色母粒將朝著多功能化、高顏色含量和高技術含量方向發展。多功能色母粒的開發。高性能化、差別化、生態化纖維的應用正在不斷向交通、新能源、醫療衛生、基礎設施、安全防護、環境保護、航空航天等產業用領域拓展。隨著我國經濟結構的深度調整，城鎮化進程的加快，以及個性化、差異化、功能化消費需求的不斷擴大，我國化纖行業供給側結構性的步伐將會加快，為行業整體提質增效和發展優良產能提供了新的契機。高性能工程塑料、熱塑彈性體色母粒的開發。專門用的牌號大批量色母粒的開發。色母粒按載體分類有：PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。流行色母粒生產

色母粒料生產的工藝流程有：油墨法。流行色母粒生產

使用什么色母粒會出現花斑水紋？簡單來說色母粒就是顏料+載體+添加劑形成的著色劑，具有很好的分散性、穩定性，還能保護操作人員的健康、保持使用環境的潔凈。色母粒會出現花斑水紋的解決辦法：1、色母粒中含有水分。2、擠出機長徑比不夠，造成分散不均。3、色母粒本身分散不均勻。4、選用的色母著色劑濃度太高，添加量太少。總而言之就是選用的色母粒質量不行，所以要想解決花斑水紋現象的發生，就要挑選出質量上乘的產品，這樣才可以從根本上杜絕這四種原因而導致的花斑水紋現象。同時為了保障其顏色質量，一定要在染色后做好保養維護工作，這樣才可以更好的保持其染色效果的穩定性。流行色母粒生產