木紋色母粒的生產工藝：一般選用濕式加工工藝。色母粒料經水相碾磨、轉相、水清洗、干躁、制粒而成，只有那樣產品品質才可以獲得確保。此外顏料在碾磨解決的另外，還應開展一系列檢驗，如測量金剛石磨頭漿體的粒度、測量金剛石磨頭漿體的外擴散特性、測量金剛石磨頭漿體的固態成分及其測量色漿粒度等新項目。油墨法是在色母粒生產制造中選用油墨色漿的生產制造方式，即根據三輥碾磨，在顏料表層包復一層低分子結構防護層。碾磨后的細色漿再和媒介環氧樹脂混和，隨后根據二輥塑煉機（也叫雙輥密煉機）開展熔融，根據單螺桿擠出機或雙單螺桿擠出機開展制粒。其步驟以下：調料拌和粗色漿三輥碾磨細色漿二輥塑煉擠壓制粒。色母粒的選擇非常重要。正規木紋色母怎么樣
產品特點：該色母粒采用特殊工藝及配方，載體、顏料、助劑等都經過嚴格篩選，相容性好，分散性佳，具有高濃度，高耐曬性能，高耐遷移性能，所生產產品，平整光滑，無色流，無雜質，截面無黑條紋。產品參數： 1、外觀： 大小均勻，色澤一致 2、分散性： 產品無色點，色流 3、耐溫性： （≥220℃） 4、耐遷移性： (≥4級) 5、耐光性： (5-8級)。 使用配比與儲存：建議比例1:25，具體根據實際使用而定，包裝及儲存：25KG/包裝 存放于通風干燥處。該系列產品專為片材類產品而開發，具有良好的加工性能，對各類型的擠出機均有良好的適應性。 適用于PP、HDPE、HIPS、PET等工程塑料，主要用于食品包裝，文具，電子產品包裝等領域。正規木紋色母怎么樣色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系。
木紋母粒的特性。 1．仿木紋效果好，表面光亮度好，擠出木紋效果穩定。 2．與二次木紋工藝相比，可省去印刷、貼皮等二次加工，成本明顯降低，而且避免了二次木紋易脫落、耐久性差的缺點。 3．可與白色回收料混合使用，令生產成本明顯降低。 4．不需要特別更改原來的設備及生產工藝條件，與白色型材的擠出工藝基本一樣。 5．不影響異型材的機械力學性能，耐候性好，不易變色。 6．型材抗紫外線老化的能力（耐候性）決定了塑料門窗的好壞。就此我們為木紋色母擠出的異型材進行耐候性的測試。
木紋母粒中的色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。有利于保持顏料的化學穩定性，直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。色母的全稱叫色母粒也叫色種,是一種新型高分子材料專門用的著色劑,它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體,可以看作是顏料濃縮物,所以他的著色力高于顏料本身，色母主要用在塑膠上.以達到在塑料或是膠料制品中達到想要的顏色效果。在木板片材上使用的色母粒耐磨,耐候,抗靜電的特性。在木板片材上使用的色母粒具有良好的阻燃性。
木紋色母粒的色光偏向都是什么樣的？木紋色母粒應用于塑料加工中，呈現的顏色，是不可預見的。因為不同的配方搭配，不同的比例，呈現的效果就不一樣。還有比較重要的一點，就是色光偏向。不同顏色的木紋色母粒，它的色光偏向是有所差別的每種色母粒的色光均可向兩個方向發展。紅色系列的色相可以表現為偏黃或偏藍（紫），如大紅與紫紅等。黃色系列的色相可以表現為偏綠或偏紅的顏色，如青藍與橙黃。藍色系列的色相可以表現為偏綠（黃）或偏紫（紅）的顏色，如青藍和紅相藍。綠色系列的色相可以表現為偏黃或偏藍的顏色，如黃綠和藍綠。紫色系列的色相可以表現為偏藍或偏紅，如紫藍和紫紅。金色、橙色、棕色的色相可以表現偏黃或偏紅。白色、灰色、黑色是可以向任意顏色轉變的顏色。在色母粒分離及輸送系統中，應注意袋濾器錐體溫度和風送系統的壓力變化。湖州木紋色母粒制造
木紋母粒有良好的阻燃性,增韌性,增強性。正規木紋色母怎么樣
木紋母粒中一般采用的黑色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，片材色母粒公司，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，片材色母粒生產廠家，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。正規木紋色母怎么樣