化妝品母粒常見故障中造成色母粒色差主要原因有：人為差錯可能有：秤量、投料品種不對，加工工研究。從了解客戶需求、選擇原材料、配色、制色母粒小樣開始，到批量生產(chǎn)，每道工序，嚴格把關，加以確認，可減少浪費，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著新材料、新技術的應用，色差的控制技術將不斷改善和提高。色粉的耐熱性差，色母料制造時必須低溫。不能讓料長時間停留在擠出機內(nèi)。擠出機口模濾網(wǎng)堵塞，料筒中積料也會引起變色。耐熱性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC樹脂，生產(chǎn)時不可停機，以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話，可適當降低溫度和提高螺桿轉(zhuǎn)速，使熔體粘度加大，傳遞剪切作用大，促進色粉分散，著色力增強?；瘖y品母粒分散性較好。南京常見化妝品用色母粒生產(chǎn)公司
影響化妝品色母粒價格的因素有哪些？1、行情因素：我們近年來大力推行環(huán)保政策，具備環(huán)保節(jié)能優(yōu)勢的著色技術開始大顯身手，也帶動了本行業(yè)價格的變動。2、色母粒的價格之所以差距很大，是因為生產(chǎn)成本取決于載體樹脂，載體樹脂在其中的含量較少，根據(jù)母料的用途，一般載體樹脂的含量在10％~20％之間。為了降低其生產(chǎn)成本，廠家會選用廢舊聚乙烯和聚丙烯塑料等邊角料為載體，這就造成了色母粒價格上的差異。所以生產(chǎn)原料的不同，行情的發(fā)展，都在影響著色母粒的價格，廠家如果想獲得市場優(yōu)勢，就要從源頭入手，精選生產(chǎn)原料，控制成本價格，提高產(chǎn)品競爭力。海鹽阻燃化妝品色母粒研發(fā)化妝品母粒過濾設備的選擇很重要。
穩(wěn)定性化妝品色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。意即著色纖維聚合物經(jīng)長時間接觸熱、光或經(jīng)受高溫時顏料不會與纖維反應，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。化妝品上使用的色母粒，可以跟據(jù)進客人的需求進行定制，有完善的行業(yè)解決方案。良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點。化妝品上使用的色母粒，可以跟據(jù)進客人的需求進行定制，有完善的行業(yè)解決方案。
如何檢測化妝品母粒的色母料PH值？1、混合液PH值測定：取35g左右色母料樣品于干凈燒杯中，加入100ml去離子水，放在攪拌器下攪拌至混合物均勻。用校正好的酸度計檢測攪拌均勻后的混合液，平行測定三次，得出平均值；2、下層物質(zhì)PH值測定：用校正好的酸度計檢測剩下燒杯中的色母料的PH值，平行測定三次，得出平均值；3、上清液PH值測定：混合液靜置72h后，用膠頭滴管吸取色母料上清液至另一個干凈燒杯，用校正好的酸度計檢測該燒杯中上清液的PH值，平行測定三次，得出平均值?；瘖y品母粒定制有完善的行業(yè)解決方案。
化妝品母粒的配色著色工藝有哪些？配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。色母粒法是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達到著色要求。色母粒由于對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚?；瘖y品母粒顏色比較穩(wěn)定。徐匯化妝品色母粒費用
通用色母粒的顏料在差別的塑料中會出現(xiàn)出差別的顏色。南京常見化妝品用色母粒生產(chǎn)公司
色母粒調(diào)色對于環(huán)境和光源有什么要求？色母粒調(diào)色對于環(huán)境和光源的要求：1、調(diào)漆的地方需要有自然光，而不能靠燈光，如沒有自然光的環(huán)境是不能調(diào)出準確的顏色。2、調(diào)漆房的玻璃門窗切忌貼上有顏色的遮陽膜，因帶色的遮陽膜會改變室內(nèi)的自然光顏色令色母粒調(diào)色出現(xiàn)誤差。3、調(diào)配色母粒顏色及分辨顏色時，需要讓自然光直接射向色板及實物，即人身體背向光線站立，手持色板則光線可正面射向色板以分辨顏色。4、準確且理想的光線應在早上9：00至下午4：00。南京常見化妝品用色母粒生產(chǎn)公司