南京木紋母粒廠家供應

木紋色母作為樹脂和顏料混合而成的產品，相比較于普通顏料更為健康、附著持久。與原色切片相混時，要特別留意靜電題目，避免把木紋色母分開使混色不勻，以及使其附于料斗壁上；留意色料的含濕量，假如含濕量高，可能使同一色料的色含量出現波動，一般含水量小于0.3%不會影響紡絲性；不同濃度的色料其稀釋比各異，對于高濃色料，因稀釋比大要留意纖維光彩的均勻性；然后，選用色料要留意到其可能與紡絲液中的其他添加劑發生反應，一是發揮不了添加劑保持纖維的物理機械性能的作用；二是降低了色料著色的效果。顏色、色澤都可以作為木紋母粒質量判斷的依據。南京木紋母粒廠家供應

木紋母粒可能很多人都不知道，但是應用卻隨處可見。那么色母粒是什么原料？通俗來說色母粒是廠家用樹脂原料與顏料助劑混合后再造粒的帶顏色的塑料粒子，其主要作用為著色，因其已經與基體樹脂混合均勻，因而用戶直接與基體樹脂及其他助劑共混就能得到帶顏色的塑料產品。即：色母粒就是塑料著色劑的原料。色母粒能夠替代之前的塑料著色劑，必然優點很多： 首先它使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。常見木紋色母粒廠家價格木紋母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系。

木紋母粒的使用：在使用色母料加工的時候，需要保持周圍環境的整潔干凈，避免雜質誘發色點渙散性的問題。色母料和混煉好的膠料，一定要密封保持干凈，以避免靜電發生吸塵等。在硅膠制品成型時，應注意到色母的耐溫狀況，以避免模壓和二次硫化烘烤進程中制品發生變色及走色等問題。還要注意避免受潮，受潮的產品會導致塑料制品出現氣泡、花紋等現象，所以在使用前應該確保色母料的保存應該是袋口密封、存放于干燥處。 如果受潮的話，就需要將其烘干或者是加入消泡母料，而且開封了的膠料應盡量在12小時內用完，避免形成膠料變硬而不容易混煉。

蠟對木紋色母粒的生產有什么影響？蠟是木紋色母粒生產過程中的一個重要組成部分，它的加入量關乎著產品的很多性能，因此加入的量可要適可而止，不可過量，否則會造成以下的問題：聚乙烯蠟添加過量，木紋色母粒的熔體活動速度大，會在增加后的加工進程中起外光滑的感化，從而削弱機器和熔體的剪切感化，使顏料粒子在熔體中細化，分散感化大幅度低落，致使顏料在產物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質。另外，添加過多還會使加工成型困難，影響成品尺寸不亂性并使其力學機能低落。在制備木紋色母粒時，參加聚乙烯蠟作為分散劑，一方面潤濕顏料粒子，使顏料容易分散；另外一方面減小了聚合物份子鏈的纏結感化，對聚合物份子鏈起到了光滑感化，加快聚合物份子的活動，從而改進共混物的加工活動機能。綜上所述：在木紋色母粒的生產過程中，加入蠟的多少，不但影響了產品的著色度，也會是其成型困難，影響產品的尺寸。木紋母粒可以通過SGS環保檢測標準的。

木紋母粒基本成分：1.顏料或染料，顏料又分為有機顏料與無機顏料。常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2. 載體，是色母粒的基體。專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性好，但同時也要考慮載體的流動性。 3. 分散劑，促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。很常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。 4. 添加劑，如阻燃、增亮、、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。木紋母粒具有什么優點？常見木紋色母粒廠家價格

木紋色母是根據建材的需求而設計的色母。南京木紋母粒廠家供應

選擇過濾設備，例如內部過濾器類型或外部過濾器類型，對于減少原油的固體沉積（例如滿足某些要求的需求）非常重要。應根據工藝要求定期更換過濾器級數和篩孔，以大程度地減少產生焦炭顆粒的因素。 通過選擇合適的淬火水噴嘴并增加水壓以選擇淬火水的量，可在一定確定反應完成的前提下減少淬火水的量，同時減少帶入水中的鹽含量，同時降低廢氣量。您還可以增加產生的熱量。 在制粒方面，加強過程控制，定期檢查顆粒狀況，及時調整水量，并確保下一次貨物流的穩定性。在保證造粒的前提下，要控制造粒水和添加劑，以減少雜質帶。南京木紋母粒廠家供應