如何提高色母粒的光澤度？1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩定PP在成型過程中的分子結構；2、如果色母粒應用在注塑產品中，可加2%的TiO2或增白劑；3、如果應用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產量和避免下料口反料。除了在色母粒應用時添加一些添加劑之外，我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產品含水量來改善它的光澤度，達到塑料制品對光澤度的要求。色母料的著色力高于顏料本身。兒童玩具色母廠家供應
色母粒使用后褪色如何解決？1、抗氧化性，某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化。二是遇強氧化劑（如鉻黃中的鉻酸根）發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。2、耐酸堿性，著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性（耐酸堿性、耐氧化還原性）有關。解決方法：針對塑料著色制品的褪色，應根據塑料制品的加工條件和使用要求，對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。兒童玩具色母廠家供應色母優點：使顏料在制品中具有更好的分散性。
不同類型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包裝、電器外殼、薄膜、保濕材料、服裝纖維等產品的著色，以及提高特有性能等。色母粒是一種新型高分子材料專門用的的著色劑，按載體分類有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分類有注射母粒、吹塑母粒、紡絲母粒等。色母粒是一種新型高分子材料專門用的的著色劑，不同類型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包裝、電器外殼、薄膜、保濕材料、服裝纖維等產品的著色，以及提高特有性能等。色母粒按載體分類有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分類有注射母粒、吹塑母粒、紡絲母粒等；按功能分類有抗靜電母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、開口劑母粒、消光母粒、流變母粒等。
白色母粒使用時的注意事項：1、為了減少配色后纖維色差，對白色母粒要進行稀釋，控制混入比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續長絲用三色設備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機，同時為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機段也增設混合裝置。2、白色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后，將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產品質量的關鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將白色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性。
什么是色母粒呢？可能很多人都不知道，但是色母粒的應用卻隨處可見。那么色母粒是什么原料？通俗來說色母粒是廠家用樹脂原料與顏料助劑混合后再造粒的帶顏色的塑料粒子，其主要作用為著色，因其已經與基體樹脂混合均勻，因而用戶直接與基體樹脂及其他助劑共混就能得到帶顏色的塑料產品。即：色母粒就是塑料著色劑的原料。色母粒能夠替代之前的塑料著色劑，必然優點很多： 首先它使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。色母粒應用于流延膜必須要注意耐熱性、復合強度、分散性、耐遷移性、耐光(候)性、安全性等方面。尼龍色母供應
色母粒技術工藝要求很嚴格。兒童玩具色母廠家供應
塑料行業分析行業表示，經過數十年的飛速發展，我國塑料制品從事新材料科技領域內技術開發、技術咨詢、技術服務；塑膠色母粒的生產、加工；塑膠原材料、顏料、印刷材料（不含危險化學品）的銷售。專業從事色母粒，功能母粒，尼龍母粒，化妝品母粒，母嬰用品母粒的研發與生產。發生了巨大的變化。在“十二五”期間，我國塑料制品行業在產業結構調整、轉型和升級中不斷發展。當前時代橡塑制品行業的整個發展趨勢，當前橡膠工業新工藝的開發研究，主要集中在成型和硫化上面。在成型方面，著重解決減少工序和精密加工問題。研究實施壓延、壓出精密化、材料復合化，進而做到成型簡易化和一體化。加工產品是指通過預處理、熔融造粒、改性等物理或化學的方法，對廢舊塑料進行加工處理后重新得到的塑料原料，是對廢舊塑料的再次利用。雖然消費者比以往任何時候都更見多識廣。但當他們被過載的信息所困擾時，可能會對色母粒，木紋母粒，嬰童用品母粒，化妝品母粒產生抵觸。“本質主義”的設計原則彌合了消費者在作出開明和自信的購買決定時所不可避免的矛盾心理。兒童玩具色母廠家供應