隨著線路板上元器件組裝密度的提高，給電氣接觸測試增加了困難，將AOI技術引入到SMT生產線的測試領域也是大勢所趨。AOl不但可對焊接質量進行檢驗，還可對光板、焊膏印刷質量、貼片質量等進行檢查。各工序AOI的出現幾乎完全替代人工操作，對提高產品質量、生產效率都是大有作為的。當自動檢測(A01)時，AOI通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。雙面銅基板打樣批量生產。電動車電路板
軟硬結合PCB板在材料、設備與制程上，與原先軟板、硬板各有差異。在材料方面，硬板的材質是PCB的FR4之類的材質，軟板的材質是PI或是PET類的材質，兩材料之間有接合、熱壓收縮率不同等的問題，對于產品的穩定度而言是困難點，而且軟硬結合板因為立體空間配置的特性，除XY軸面方向應力的考量，Z軸方向應力承受也是重要的考量，目前有材料供貨商對PCB硬板或軟板廠商，提供軟硬結合板適用的改良型材料，如環氧樹脂（Epoxy）或是改良型樹脂（Resin）等材料，以符合PCB硬板或軟板間的接合問題。在設備方面，軟硬結合板因為材料特性與產品規格的差異，在壓合與鍍銅部份的設備必需作修正，設備的適用程度將影響產品良率與穩定度，因此跨入軟硬結合PCB板的生產前須先考慮到設備的適用程度。北京電路板銅基線路板SMT貼片加工生產。
剛撓結合板重點突破了傳統壓機壓合FPC板壓制PI覆蓋保護膜，剛撓結合板開通窗制作法的改良，撓性區通過100次180度折疊測試和浸錫測試（288℃10秒3次）PI無起泡，符合客戶的品質要求。但綜合一般剛性PCB廠的制程能力，軟板材料的線路制作和行業內剛撓結合板的關鍵工站在開窗（或揭蓋）方式，均為關鍵技術點。此款剛撓結合板是采取開通窗的制作方法完成，由于開通窗的方式不利于后工序的制作（比如：磨板、PTH除膠），易發生撓性區域的品質隱患，因此開通窗的制作方式嚴重局限于較小的窗口。后續可針對撓性區域硬板控深鑼開窗或激光揭蓋開窗，進行技術突破。以上制作方面的方法，也請同行業相關技術人員給與點評，以優化剛性PCB板廠制作軟硬結合板的工藝技術問題。
線路板沉鎳金工藝：首先在銅面上自催化反應沉積約120-200μ”厚的鎳層，再在金缸中通過化學置換反應將金從溶液中置換到鎳面，金層將鎳層完全覆蓋，其厚度一般控制在約1-3μ”。通過時間等控制其厚度上限可高達10μ”。電鎳金工藝：是通過施電的方式，在銅面上通過電化學反應鍍上一層約120-200μ”厚的鎳層，然后再在鎳上鍍上一層約0.5-1μ”厚的薄金。通過時間及電流等控制其厚度可高達50μ”以上。沉鎳金通過化學沉積其厚度非常均勻，電鎳金通過電鍍沉積其厚度均勻性較差。工業控制電路板抄板打樣批量生產。
樣品試制加工2.1軟板部分軟板線路制作-覆蓋膜激光開窗-覆蓋膜壓合-軟板化金-軟板等離子處理2.2鋁基部分鋁基銑槽-鋁基槽孔磨邊-鋁基表面粗化-鋁基預貼純膠-激光切割純膠PP-鋁基局部撕膠-二鉆-軟板激光外形-測試+外形-成品檢驗金屬鋁基PCB由于其良好的散熱性，在LED節能方面應用廣的,尤其隨著鋁基+剛擾結合技術|的成功開發，其三維安裝更顯靈活方便，必將進一步拓展其應用領域。目前通過我司鋁基剛擾結合板的研發，已完全掌握了其加工方法，尤其激光切割技術的大量應用，有效解決了軟板外形毛刺等業界常見的技術難題，成功地實現了鋁基剛擾結合板的加工生產，極大提升了我司特種板加工能力。各類鋁基板打樣貼片生產加工。沉金電路板
單面FPC線路板打樣生產。電動車電路板
超厚銅多層板PCB電路板制作工藝探討：1.隨著電源通訊模塊的快速發展，4-6OZ常規厚銅已難以滿足其性能要求，10-12oz及其以上超厚銅多層板的需求呼聲越來越高；本文即對12oz超厚銅多層板的制作工藝進行了可行性研究，采用分步控深蝕刻技術+增層壓合技術，有效實現了12oz超厚銅多層印制板的加工生產，滿足了客戶的特種需求。超厚銅多層印制板制造工藝2.1疊層設計此板為四層板，內外層銅厚12oz，較小線寬線距20/20mil，層壓結構2.2加工難點解析電動車電路板
深圳市華海興達科技有限公司致力于電子元器件，以科技創新實現***管理的追求。華海興達作為生產的產品廣泛應用于工業控制設備，計算機設備、5G通訊產品、消費電子產品、汽車醫療電子產品、儀器儀表和航空航天設備'LED照明等行業領域，具體產品有各類pcb , 線路板 ,軟硬結合板,多層板 ,阻抗板 , 高頻板 , 埋盲孔板,FR4, 電路板 ,柔性線路板等的企業之一，為客戶提供良好的鋁基銅基PCB線路板，雙多層PCB電路板，1.2m超長線路板，HDI軟硬結合板。華海興達致力于把技術上的創新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。華海興達始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使華海興達在行業的從容而自信。