膠印中油墨過度乳化的有效解決方法膠印生產中，我們經常會遇到油墨過度乳化的現象，不只嚴重影響了生產速度和產品質量，甚至還會造成一定的經濟損失。油墨過度乳化通常是由于供水量過大造成的，因此，操作人員一般會采取減小供水量、增加供墨量的方法來加以解決，但調節效果只能通過印刷來驗證，這無疑還要浪費一定的時間和材料。為此，我們將油墨過度乳化作為一個課題進行了研究，通過查找國內外印刷機的資料，發現在處理這類問題時可以借鑒海德堡CP2000膠印機所采用的方法。相對于每一個墨區，潤版系統中安裝一個軸流風機，可使本區域內多余的水分很快揮發。在這種做法的啟發下，我們設計了一套可調節的干燥系統安裝在膠印機上，以使多余的水分快速揮發，降低油墨過度乳化的幾率。上海泰興印刷有限公司數碼印刷值得用戶放心。五華區數碼印刷鄭重承諾
要掌握正確的PS版曝光時間。特別要注意曝光量，不要過度曝光，以免影響印版的耐印率。一般情況下，四色分色的片要求3%的小網點不曬丟失，98%的大網點不糊版；圖案、線條、文字清晰，細小的圖文不掉版，文字筆鋒飽滿明亮，不缺筆斷劃等。3、PS版顯影液濃度應嚴格控制。配制顯影液時要嚴格按照生產廠家的使用說明書配制，將顯影液或者顯影粉、氫氧化鈉、水通過計量器具度量準確，切勿憑經驗，靠感覺來配制或稀釋顯影液。若曬版過程中曝光過量，PS版顯影液堿溶液濃度過高或水溫偏高都會直接降低PS版的耐印率。4、通過烘烤PS版來提高印版的耐印率。許多印刷廠家對長版活、印量較多的書刊、報紙等產品印刷采用烤版的辦法提高耐印率，即將PS版曬版之后經過除臟、涂擦烤版液、用對開電烘箱進行烤版。①烤版前一定要注意將PS版空白部分污物、臟點用修版膏清理干凈，否則經過烤版后難以清理掉臟點。②涂擦烤版液用的毛巾不干凈，或者毛巾上面的纖維脫落在PS版的版面上也易帶臟。③烤版溫度在200～220℃，烤版時間一般在10～15分鐘左右，不宜過長，同時也要根據PS版版材感光樹脂膠膜的耐溫情況，來具體定出烤版的時間。如果烤出來的PS版感光膠膜呈淺咖啡色、褐紅色，象梅子熟透的顏色。富民數碼印刷信息推薦數碼印刷，請選擇上海泰興印刷有限公司，歡迎客戶來電！
它可以根據墨區水量的多少，通過直流低速電機調節軸流風機與印版滾筒之間的距離，從而使多余的水分快速揮發，有效地解決了由于水分過多造成的油墨過度乳化問題。該機構造價低廉，結構簡單，使用方便，可隨時從膠印機上拆卸下來，不影響膠印機的正常工作，也不會破壞膠印機的原有機構。同時，在試驗中我們還發現，由于吹風效力，該機構還能夠去除由于紙張質量較差而產生的紙毛，從而進一步提高印品的質量。膠印膠印：是平版印刷的一種，很簡單的講膠印就是借助于膠皮（橡皮布）將印版上的圖紋傳遞到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，這種印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的彌補承印物表面的不平整，使油墨充分轉移，它可以減小印版上的水（水在印刷中的作用見后）向承印物上的傳遞等等。以上也只是一個籠統的概念，我們通常說的膠印可能范圍更狹窄些，即有三個滾筒（印版、橡皮布、壓印）的平版印刷方式，在中國的南方把這種印刷方式稱為柯式印刷。
三大原理編輯水油不相容化學上所謂的相似相容原則決定，有輕度極性的水分子結構與非極性的油分子間分子極性不同，導致水油之間不能吸引并溶解，這個規則的存在使平面印版為區分圖文和空白部分而使用水的構想成為可能。選表面吸附根據表面張力的不同，它所能吸附的物質不同，這也為平版膠印的圖文分離提供了可能。網點構像由于膠印的印版是平的，那么就無法依賴油墨的厚薄來表現印刷品上圖文的層次，但通過將不同的層次拆分成很微小的肉眼覺察不到的網點單元，就能有效的表現出來豐富的圖像層次。在生活中我們有這樣的常識：水浸濕過的表面上，是不容易被油沾染的，水和油總是相互排斥的。由于膠印的印版幾乎在同一個平面，那么就需要找到一種能有效的區分空白部分和圖文部分的方法，水在膠印中的作用，我們稱之為"水油不相溶"原理。印刷過程中，先在印版表面均勻的涂布薄薄的一層水層（實際上由于印版表面的選擇性吸附，圖文部分是不會沾水的），然后在印版上涂布油墨的時候，就有效的保護了空白部分。數碼印刷，請選擇上海泰興印刷有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！
油墨問題引起的色偏印刷過程中，由油墨引起的色偏故障，多數是因為現有的各地所產的三原色油墨都存在不同程度的色偏，譬如牡丹牌05-24中黃（偏紅0.16）、05~32天藍（偏紅0.35），這對整個畫面都會不同程度地產生色偏影響，尤其是中間調影響更嚴重。但是少量的色偏可以從油墨配伍方面予以糾正。如長期以來華東地區選用的一組三原色墨，像上海油墨廠生產的05-28透明黃、05-14洋紅、05-32天藍以及天津油墨廠生產的GS-135洋紅、GS-425天藍、GS-236中黃油墨都具有快干、快固著、色彩鮮艷、色偏少、疏水性強、印刷適性好等特性，對高速、多色機用于涂料紙印刷精細產品起到了較好的作用。色序安排引起的色偏膠印印刷品與打樣樣張相比較，有時盡管所使用的油墨、紙張及實地密度相同，但印刷品仍有偏黃、偏紅或偏藍或者疊印色墨混色現象發生。這是什么原因呢?一是打樣機一般為單色濕壓干印刷，油墨吸附性、轉移率較適宜；二是機器結構、壓力、速度同實際印刷不盡相同；三是高速多色印刷時色序安排不合理。色序安排順序不合理不只會引起色偏故障，還會使印品圖案色彩因濕壓濕疊印造成混色后果。數碼印刷，請選擇上海泰興印刷有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！大通數碼印刷技術指導
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以原稿特點安排色序，單色機屬于濕壓干的壓印方式，多采用黃、品紅、青、黑的色序，或用黃、青、品紅、黑的色序，這是基于多色單張紙色與色之間套印，至少間隔幾個小時才能套印下一色，這樣可能會造成紙張的伸縮。從有利于視覺對套印要求的角度講，排名靠前色先印弱色黃墨，即使印張有所伸縮，對后色序青、品紅、黑版套印所產生的有限誤差影響也不甚明顯。雙色機印刷則多采取明暗色墨交替色序方式，即黃、品紅和青、黑色序，或者黃、青和品紅、黑的色序。總之，只要膠印操作者能夠認真辯證地領會造成色偏和混色故障的主要規律性原因，有的放矢地采取相應預防措施，就能做到防患于未然，收到事半功倍的效果。五華區數碼印刷鄭重承諾
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