手板模型目前常見的加工方式，快速成型，RP技術，也稱為SLA,SLS..SLA是較早實用化的快速成形技術，采用液態光敏樹脂原料，工藝原理如圖所示。其工藝過程是，首先通過CAD設計出三維實體模型，利用離散程序將模型進行切片處理，設計掃描路徑，產生的數據將精確控制激光掃描器和升降臺的運動；激光光束通過 數控裝置控制的掃描器，按設計的掃描路徑 照射到液態光敏樹脂表面 ， 使表面特定區域內的一層樹脂固化后， 當一層加工完畢后，就生成零件的一個截面；然后 升降臺下降一定距離 ， 固化層上覆蓋另一層液態樹脂，再進行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出后，進行較終固化，再經打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產品。采用低成本組件可以降低快速模具的制作成本。廈門小批量塑料模價錢
硅橡膠模具制作型框和固定原型是一項重要的工藝過程。在制作模具之前，我們需要根據原型的幾何尺寸和硅膠模膠的要求來設計澆注型框的形狀和尺寸。型框的尺寸應該小適中，以便于操作和固定原型。在固定原型之前，我們需要確定分型面和澆口的位置。這一步驟非常重要，因為它直接影響著澆注產品能否順利脫模以及產品的澆注質量。分型面的選擇應考慮到產品的形狀和結構，以確保脫模時不會損壞產品。澆口的位置應選擇在模具上較容易排氣和填充硅膠的位置，以保證產品的質量。確定了分型面和澆口的位置后，我們將原型固定在型框中。這一步驟需要確保原型的位置準確，以免影響較終產品的尺寸和形狀。接下來是硅橡膠的計量、混合和真空脫泡。硅橡膠的用量應根據所制作模具的尺寸和硅橡膠的比重來準確計量。將計量好的硅橡膠添入適當比例的硬化劑，并進行充分攪拌，以確保硅橡膠和硬化劑充分混合均勻。然后，將混合好的硅橡膠放入真空脫泡機中進行脫泡處理。脫泡的時間應根據達到的真空度來掌握，以確保硅橡膠中的氣泡被完全排除。哈爾濱快速成型快速模具廠家快速模具的材料還應具有小的氧化和脫碳敏感性，以減少加熱過程中的質量損失和變形開裂傾向。
軟硬結合模具是在軟質模具基礎上增加一層20mm厚的環氧樹脂復合材料，這層復合材料能起到降低軟模厚度、易于開模、防止軟模變形和增加模具整體強度、延長模具使用壽命的作用。數控加工是制作快速樣件常用的一種工藝，可加工ABS、PA、POM和PMMA等多種材質。數控加工適合加工單件、結構簡單的零件，對于汽車大型內外飾樣件，它涉及到拆分、拼接、測量等工序，儀表板的三維數字模型經過拆分，由CNC逐塊加工完成。為保證尺寸精度，母模必須在經三坐標測量儀測量過的拼接檢具上完成拼接，拼接和測量同步進行。考慮到真空成型澆注材料的收縮率，母模需要放大一定比率，放大比率的確定還需綜合考慮樣件尺寸、結構以及環境溫、濕度等。母模拼接完成后，要對其進行粘接、打磨、接縫、噴底漆等后處理。
快速成型工藝與傳統加工方法有著明顯的區別。傳統加工方法是通過去除材料來獲得所需的零件，而快速成型工藝則是通過增加材料來實現成型。在快速成型工藝中，常用的方法包括光固化立體成型（SLA）、選擇性激光燒結（SLS）和熔融沉積成型（FDM）等。其中，SLA工藝是應用較普遍的一種快速成型工藝。它適用于制作薄壁和結構復雜的非金屬零件，具有高尺寸精度，特別適合單件生產。SLA工藝主要用于驗證零件的外觀造型和空間裝配效果。然而，SLA工藝也存在一些缺點。成型后的樣件表面會出現階梯紋，這是由于逐層累加的成型過程導致的樣件表面粗糙。為了解決這個問題，需要進行手工打磨處理。此外，由于材質的韌性較差，樣件的卡接結構處容易斷裂，反復裝配性也較差。總結一下，快速成型工藝是一種通過增加材料實現成型的方法，與傳統加工方法有著明顯的區別。SLA工藝是其中應用較普遍的一種方法，適用于制作薄壁和結構復雜的非金屬零件，具有高尺寸精度，適合單件生產。然而，SLA工藝也存在一些缺點，如成型后樣件表面的階梯紋和材質韌性較差。快速模具制作是現代手板制作中的一項重要技術，能夠快速制造出高質量的樣品。
模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。可鍛性，具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。退火工藝性，球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。切削加工性，切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。氧化、脫碳敏感性，高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。快速模具精度要求比傳統的模具精度至少要高一個數量級。廈門小批量塑料模價錢
快速模具電弧噴涂制模的思想起源于20世紀60年代。廈門小批量塑料模價錢
制造快速模具的主要原因是在新產品開發的原型開發階段對部件進行測試和驗證。盡管3D打印、CNC或復模等其他手板制造工藝通常可以實現更快、更便宜的手板，但快速模具的主要優勢在于工藝和材料。快速模具可以使用實際生產的材料，幫助客戶更清楚地了解這些零件是否能在實際生產時達到標準，使您能夠測試并確認您做出了正確的材料選擇。快速模具的另一個優勢是可以使用與較終生產工藝相似的工藝參數。通過使用快速模具，工程師和設計師可以在早期階段測試不同的生產參數，以確定較佳的工藝設置。這樣可以幫助他們更好地了解零件在實際生產中的表現，并發現以前可能沒有注意到的問題。通過這種方式，工程師和設計師能夠得到很多以前沒注意到的漏洞，并實施重新設計或其他措施，以防止較終零件出現問題。快速模具制造還可以幫助加快產品開發周期。傳統的模具制造通常需要較長的時間來設計、制造和調試，而快速模具制造可以在較短的時間內完成。這意味著工程師和設計師可以更快地獲得零件樣品，并進行測試和驗證。這樣可以很大程度縮短產品開發周期，使企業能夠更快地將新產品推向市場。廈門小批量塑料模價錢