每一位客戶都需要為自己的產(chǎn)品定制一款專屬外殼，但是，定制一款產(chǎn)品外殼，你究竟要提供些什么呢？ 需要提供內(nèi)部PCB的原因：加工中可能會(huì)存在加工誤差。我們需要pcb校正一下，保證到客戶手里的外殼是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。需要提供內(nèi)部PCB的原因：加工中可能會(huì)存在加工誤差。我們需要pcb校正一下，保證到客戶手里的外殼是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。同時(shí)解決接口尺寸問題。加工中可能會(huì)存在加工誤差。我們需要pcb校正一下，保證到客戶手里的外殼是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。同時(shí)解決接口尺寸問題。（也可以不提供，有一定風(fēng)險(xiǎn)，尺寸會(huì)出現(xiàn)偏差，只能保證與圖紙一致，不保證安裝誤差。）外殼加工要看質(zhì)量.周期.綜合考慮服務(wù)。西安智能設(shè)備外殼加工哪家好
醫(yī)療設(shè)備吸塑外殼加工生產(chǎn)注意事項(xiàng)：一、加工模具選用鋁模，因?yàn)殂~模生產(chǎn)出來的會(huì)加大霉菌，只有鋁合金生產(chǎn)出來的醫(yī)療產(chǎn)品吸塑外殼是比較安全的。二、原材料選用環(huán)保片材，滿足ISO100993和ISO11607的認(rèn)證，確保包裝接觸器械后不會(huì)有影響。三、要具有較高的吸塑工藝，不要出現(xiàn)吸塑不到位、拉線、厚薄不均等現(xiàn)象。雕刻、組裝、噴漆等工序要求操作人員對于操作過程必須熟練。醫(yī)療設(shè)備外殼吸塑不但對生產(chǎn)條件和環(huán)境的要求高，而且對原材料、加工模具的要求也比普通吸塑外殼要高。另外，在生產(chǎn)過程中對操機(jī)人員有非常明確、嚴(yán)格的要求。杭州醫(yī)療機(jī)箱外殼加工可以較好地增加設(shè)備外殼產(chǎn)品的拔模角度。
塑膠外殼加工剛開始的時(shí)候呈白色，是因?yàn)闆]有吸收可見光線，而是反射全部可見光，所以看起來是白色，此時(shí)雖然沒有吸收可見光，但是紫外光還是有吸收的，塑膠內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)吸收紫外光后發(fā)生電子躍遷，打破原來分子間的化學(xué)鍵，并形成新的化學(xué)鍵，同時(shí)在這過程伴隨著氧化反應(yīng)，就會(huì)有新的生色團(tuán)（如各種雙鍵）、助色團(tuán)（如羥基）產(chǎn)生，當(dāng)有連續(xù)六個(gè)以上雙鍵形成共軛體系時(shí)，分子對光的吸收移向長波方向，在可見光區(qū)域較先開始吸收的是藍(lán)紫光，藍(lán)光的補(bǔ)光是黃光，所以此時(shí)的白色塑膠會(huì)變成黃色，隨著塑膠老化程度的繼續(xù)加深，可見光區(qū)域的光逐步被吸收后，塑膠會(huì)慢慢往黑色的方向發(fā)展。
外殼加工的優(yōu)化，(1) 優(yōu)化高壓吸塑模具。可以采用高壓框吸塑模具結(jié)構(gòu)，使醫(yī)療設(shè)備外殼厚板吸塑產(chǎn)品成型充分。(2) 添加上模輔助成型。可以采用增添上模輔助成型的方式，制作出深度較大且形狀復(fù)雜的圓筒型醫(yī)療設(shè)備外殼，避免吸塑產(chǎn)品表面的破面或褶皺的缺陷。(3) 增加模具抽芯結(jié)構(gòu)。通過增添鉸鏈、粘接塊和氣缸的設(shè)計(jì)方式，可以較好地幫助吸塑產(chǎn)品進(jìn)行脫模。醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備外殼制作離不開高效先進(jìn)的厚板吸塑工藝，要通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、成型工藝參數(shù)、模具設(shè)計(jì)等方式，較好地采用真空吸塑成型的技術(shù)，滿足醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備外殼使用的需求。 精度要求高的模具需要用高精度的數(shù)控機(jī)床加工。
外殼加工吸塑在模壓成型工藝當(dāng)中有哪些重要的優(yōu)點(diǎn)？1、批量生產(chǎn)，價(jià)格相對來說比較低廉。2、產(chǎn)品的尺寸以及精確度，還有重復(fù)性能也比較好。3、使用模壓成型之后的工藝具有表面光潔，無需要進(jìn)行第二次裝飾等等優(yōu)點(diǎn)。4、在吸塑生產(chǎn)加工工藝當(dāng)中，效率得到了提高，便于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代的自動(dòng)化和專業(yè)化的生產(chǎn)。5、能夠一次性加工成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。吸塑成型工藝的加工：將塑料制品通過加熱軟化使得塑料硬片吸附在模具的表面，在經(jīng)過冷卻成型，形成各類凹凸形狀的塑料制品工藝。醫(yī)療產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)加工處理的問題還是有很多。重慶自動(dòng)化設(shè)備外殼加工優(yōu)惠
外殼加工廠家一定要和客戶隨時(shí)進(jìn)行溝通。西安智能設(shè)備外殼加工哪家好
醫(yī)療設(shè)備外殼厚板吸塑成型工藝參數(shù)的優(yōu)化，由于醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備外殼的材料主要為ABS、ABS/PC，并采用PC、HIPS、PET、PP等裝配件材料，要進(jìn)行這些不同材料的工藝參數(shù)分析和優(yōu)化，具體包括以下內(nèi)容：片材干燥時(shí)間。這是吸塑板材干燥狀態(tài)時(shí)的收縮率特征參數(shù)，與醫(yī)療設(shè)備外殼厚板吸塑成型有直接的關(guān)聯(lián)和影響。當(dāng)不同材料的干燥時(shí)間分別為：HDPE為8小時(shí)、PE為6小時(shí)、ABS為8小時(shí)、PC為6小時(shí)、ABS/PC為8小時(shí)，則表明該醫(yī)療設(shè)備外殼厚板吸塑產(chǎn)品的性能較為穩(wěn)定。吸塑溫度。這主要是從片材加熱的溫度和吸塑模具的溫度兩個(gè)方面進(jìn)行分析和優(yōu)化，其中：通常采用雙面加熱的方式進(jìn)行塑料片材的加熱，一般來說，當(dāng)醫(yī)療設(shè)備外殼吸塑的模具溫度分別控制在：HDPE為50℃、PE為50℃、PVC為50℃、ABS為70-80℃、PC為120℃、ABS/PC為110℃，則表明吸塑模具的溫度適宜。西安智能設(shè)備外殼加工哪家好