為了確保醫(yī)療外殼加工的質(zhì)量，除了在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，還需要單獨(dú)得進(jìn)行生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)，要嚴(yán)格按照產(chǎn)品的圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，還要嚴(yán)格控制醫(yī)療設(shè)備外殼的外觀質(zhì)量。如果在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有尺寸不符的情況，就要及時(shí)進(jìn)行返修或報(bào)廢處理；若是醫(yī)療設(shè)備外殼的外觀存在碰劃傷的話，也要重新處理。除此之外，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等檢驗(yàn)工作也是醫(yī)療設(shè)備外殼加工過程中的環(huán)節(jié)之一。之所以重視醫(yī)療設(shè)備外殼加工的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，因?yàn)檫@樣可以找到展開圖錯(cuò)誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯(cuò)誤，以便于能夠在今后的工作中予以改正，提高醫(yī)療設(shè)備外殼加工質(zhì)量。外殼加工吸塑在模壓成型工藝中產(chǎn)品的尺寸以及精確度，還有重復(fù)性能也比較好。外殼加工觀察產(chǎn)品顏色是否均勻，顏色是否明亮。長沙智能設(shè)備外殼加工廠家
外殼加工低壓灌注成型裝備主要由控制箱、定量泵、混合頭及噴嘴等組成。低壓灌注成型裝備在0.4~0.5MPA的低壓下將雙組分的聚氨酯材料用定量泵送入混合頭，經(jīng)撞擊混合后再注入模具。混合后的雙組分材料在模具內(nèi)疾速反應(yīng)，進(jìn)行聚合交聯(lián)固化。為保證材料充足固化，減少制品變形，一般在注射實(shí)現(xiàn)后，需要將模具移到烘箱內(nèi)進(jìn)行后固化，約1.5~2.0小時(shí)后脫模得到制品。通常一副模具的制造周期為3~4天，可生產(chǎn)100~500件左右產(chǎn)品。遵照工藝要求，模具和材料在注射前均應(yīng)加熱。因?yàn)殡p組分材料的固化反應(yīng)，在成型過程的初始階段，全部反應(yīng)體系的溫度還將進(jìn)一步上升，出現(xiàn)放熱現(xiàn)象。昆明醫(yī)療美容儀器外殼加工來圖打樣外殼加工要確保醫(yī)療設(shè)備外殼加工的質(zhì)量。
外殼注塑加工時(shí)使用再生塑料的注意事項(xiàng)：聚氯乙烯再生后變色較明顯，一次再生擠出后會(huì)帶有淺褐色，三次則幾乎變?yōu)椴煌该鞯暮稚１日扯仍诙螘r(shí)不變，兩次以上有下降傾向。無論是硬質(zhì)還是軟質(zhì)聚氯乙烯，再生時(shí)都應(yīng)加入穩(wěn)定劑。為使再制品有光澤，再生時(shí)可添加摻混用的ABS1%-3%。聚乙烯再生后性能都有所下降，顏色變黃。經(jīng)多次擠出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。聚丙烯一次再生時(shí)，顏色幾乎不變，熔體指數(shù)上升。兩次以上顏色加重，熔體指數(shù)仍上升。再生后斷裂強(qiáng)度和伸長率有所下降，但使用上無問題。
加工醫(yī)療設(shè)備外殼時(shí)，需要注意哪些注意事項(xiàng)？注塑溫度不夠高。在塑料模具的設(shè)計(jì)和加工過程中，必須控制好模具溫度。一般塑料材料對(duì)加工溫度有嚴(yán)格限制，加熱不得超過150℃，否則會(huì)出現(xiàn)材料變形，甚至?xí)霈F(xiàn)變質(zhì)等現(xiàn)象。2.注塑速度快。當(dāng)我們注塑一些塑料產(chǎn)品時(shí)，如果注塑速度非常慢或停止，就會(huì)導(dǎo)致成型產(chǎn)品變形，然后導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。因此，當(dāng)我們加工時(shí)，我們不能不耐煩。產(chǎn)品加工過程不宜過長，應(yīng)保證足夠的冷卻時(shí)間。注塑速度快。當(dāng)我們注塑一些塑料產(chǎn)品時(shí)，如果注塑速度非常慢或停止，就會(huì)導(dǎo)致成型產(chǎn)品變形，然后導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。因此，當(dāng)我們加工時(shí)，我們不能不耐煩。產(chǎn)品加工過程不宜過長，應(yīng)保證足夠的冷卻時(shí)間。注入速度調(diào)整不當(dāng)。注入速度調(diào)整過快時(shí)，會(huì)導(dǎo)致模具內(nèi)塑料壓實(shí)過多，導(dǎo)致松動(dòng)或氣泡現(xiàn)象。外殼加工可以從基本的原理、工藝流程、使用材料開始了解和準(zhǔn)備。
塑料外殼加工顏色不穩(wěn)定的原因：1、水口料的回用量時(shí)多時(shí)少，這對(duì)淺色注塑件的影響較大。2、原料的牌號(hào)不一致。由于每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會(huì)有不同。有時(shí)同一供應(yīng)商，原料批號(hào)不同，底色都會(huì)有些偏差，因此對(duì)顏色偏差要求高的產(chǎn)品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。3、色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉，都會(huì)使顏色不穩(wěn)定。塑料外殼加工的簡單流程為：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)----模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)---開模----注塑成型----后工藝處理（包括噴涂、電鍍、絲印、鐳雕、等）----裝配（成品）。吸塑外殼加工的特點(diǎn)是設(shè)備簡單。外殼加工廠家一定要和客戶隨時(shí)進(jìn)行溝通。長沙智能設(shè)備外殼加工廠家
不能過分追求外觀形象而忽略了成本費(fèi)用。長沙智能設(shè)備外殼加工廠家
塑膠制品外殼加工是用塑料做成的，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)。可以自由改變成分及形體樣式。由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑膠制品：以塑膠為主要原料，利用射出、壓出、中空成型等加工技術(shù)制成各種塑膠產(chǎn)品或零組件。塑料：以樹脂(或在加工過程中用單體直接聚合)為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動(dòng)成型的材料。長沙智能設(shè)備外殼加工廠家