3D打印過程很緩慢：3D打印手板在打印某一些特殊的物體時，其打印過程很緩慢，這個過程像水結成冰一樣緩慢。3D打印手板成型精度：目前、3D打印手板成型的為可以達到正負0.1mm。3D打印手板是表面和精度暫時沒有傳統制造的精度高，3D打印手板應與傳統制造模型行業結合，3D打印手板成型后，使用傳統的方法對模型表面處理和提高其精度，兩者結合，做出的模型更精致。標準化問題：當前面3名D打印手板的文件STL文件，這種文件已統治快速成型行業二十年，STL在模型質感光澤和新型3D打印機方面的支持非常欠缺，所以，3D打印文件標準化也是急需要的。3D模型人才也是3D打印技術必不可少：3D打印手板是需要3D設計模型人才去支持的。對傳統制造業的沖擊將會是非常大的:3D打印對投資和轉型方面必定會造成影響。近年來，3D打印可謂一片勢火朝天的景象。北京激光快速成型公司
容器本身并不重要，你只需要一些東西就能使周圍的光線反射。這可以是油漆罐，紙板箱。如果容器不反光，請使用鋁膠帶，這將有助于反射光線，以使3D打印件的所有面完全固化。之后如果你的紫外線固化燈箱較大的話，可以把容器及轉盤放進固化箱中，又或者可以將固化燈固定在某些地方上照射容器，無論哪種情況，都希望將其安裝在可以直接對準轉盤的位置。對于小型工業級3D打印件而言，半小時就足夠了。與FDM3D打印中使用的塑料不同，光固化3D打印中使用的樹脂不是惰性的，實際上是未固化的樹脂是對皮膚有刺激性。每當使用光固化3D打印機時，請確保你具有正確的個人防護設備，例如手套和護眼罩等。?請務必戴上手套處理樹脂。這包括將樹脂倒入打印容器中，在打印之前和之后處理打印平臺，清理已打印的零件以及處理未使用的樹脂。酒精幫助打掃所有溢出的液態樹脂，清潔的地方可首先嘗試在一個暗的地方對其進行清洗。小批量高精度3D打印多少錢3D打印手板因為早期制作模型是用手工來做的，所要叫“手板”。
增材制造已經邁向“3D打印+”階段。從開始的原型制造逐漸發展為直接制造、批量制造;從以形狀控制為主要目標的模型模具制造，到形性兼具的結構功能一體化的部件組件制造;從微納米尺度的功能元器件制造到數十米大小的民用建筑物打印……增材制造作為一項變革性技術，是先進制造的有力工具，是智能制造不可分割的重要組成部分。隨著“3D打印+”的深入開展，增材制造、減材制造與等材制造將走向互融互通。不同制造技術各顯其長，發揮合力，共同推動我國由制造大國向制造強國邁進。
3D打印主要通過層層結構對象生成零件，與傳統制造技術(如數控加工)相比，3D印刷技術有許多優點，本文主要闡述了3篇文章D與傳統制造技術相比，打印的優點讓用戶更好地了解3D打印機是如何改變人們生活的？雖然3D印刷技術不能從根本上取代傳統的制造方法，但在許多實際的生產應用中，3D打印機可以快速設計高精度的功能材料，充分了解3D印刷的優點使設計師在選擇制造過程時做出更好的決策，并提供好的產品.數字技術材料打印機通常實現3D打印，通常用于模具制造、工業設計等領域的制造模型，然后逐漸用于部分產品的直接制造，并用該技術打印零件，該技術已應用于珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和建筑（AEC），汽車、航空航天、牙科、教育、地理信息系統、土木工程等領域。3D打印技術定制化快速檢具，更易于設計和制造，價格低廉。
3D打印3DP（3DIMENSIONPRINTER，粉末粘結技術/三維打印成型技術）3DP技術是麻省理工學院發明并申請專利的，由公司進行商業化。該項技術自1994年發明并逐步走向市場后，在近三四年時間呈飛速發展趨勢。該種成型工藝的原理是將粉末由儲存桶送出一定分量，再以滾筒將送出之粉末在加工平臺上鋪上一層很薄的原料，噴嘴依照3D電腦模型切片后獲得的二維層片信息噴出黏著劑，黏著粉末．做完一層，加工平臺自動下降一點，儲存桶上升一點，刮刀由升高了的儲存桶把粉末推至工作平臺並把粉末推平．再噴黏著劑，如此循環便可得到所要的形狀。常用的立體打印材料是石膏粉及淀粉，但亦有其他材料可供選用，如彈性塑料等.更有多種顏色的墨水可供選擇，甚至可更換彩色墨頭，即時打印出彩色工件。3D手板模模型深入各個領域。北京激光快速成型公司
3D打印可以降低設計、研發工業產品的成本。北京激光快速成型公司
3D打印技術在產品開發中較重要和令人印象深刻的優勢也許是它能夠多多降低原型制作成本的能力。在許多情況下，通常只需花費幾百美元就能制作出原型，而成本卻只有其中的一小部分，即使預算有限的企業也可以持續進行產品開發。3D打印不單是成本控制工具，還可以極大地加快產品開發過程。在通常情況下，開發產品的企業會在設計階段創建非常基本的模型，然后將設計發送給專業的原型開發人員，以獲取更完善的功能原型。但要等待將原型交付給您可能會花費大量時間。另一方面，使用3D打印機后，就可以從電腦設計文件中完成零件的打印。結果，可以在3D打印機打印它們的幾個小時內製作出可能需要數周才能通過原型開發人員的原型。北京激光快速成型公司