小批量3d快速成型定制

3D打印是制造業熱門技術，應用范圍極廣。它既可以打印塑料、陶瓷等非金屬材料，也可以打印鋼鐵、鋁合金、鈦合金、高溫合金等金屬材料，以及復合材料、生物材料甚至是生命材料，成形尺寸從微納米元器件到10米以上大型航空結構件，為現代制造業發展及傳統制造業升級轉型提供了巨大契機。相較傳統制造方法，3D打印在理念上大為不同。我們經常使用的產品都是三維的，傳統制造方法是模具成形或者切削加工，也被稱作是等材制造及減材制造。等材制造就是人們熟知的鑄鍛焊，已經有數千年歷史。可重復生產的增材工藝能產出更輕更好的零部件，直接安裝在車輛上。小批量3d快速成型定制

3D打印的一般技術原理:1.一些3D打印機使用噴墨技術，即使用打印機噴嘴在鑄件上噴涂一層非常薄的液體塑料材料，涂層也應先涂紫外線，然后縮小鑄件托盤之間的距離，以便下一層重疊.2.有一個叫做熔融成型的過程，整個過程是將塑料熔化在噴嘴中，然后通過沉積塑料纖維形成薄層.3.一些系統使用激光印抹粉末，稱為激光技術，在模具表面噴灑粉末顆粒，形成非常薄的粉末層，熔化到指定的形狀，并用噴霧固化.4.一些粉末顆粒通過電子流在真空中熔化，在孔、懸臂等復雜結構下，需要在介質中支撐或占用空間。粉末不能熔化，需要用水或空氣沖洗支架形成孔。小批量3d快速成型定制3D打印材料種類繁多。

三維打印成為手板模型行業的春天，改變以往人們的想像力。據數據顯示，2009年全球3D打印市值接近11億美元，在2011，2012，2013三年增長高達20%；3D打印在美國占了近4成，美國，日本，德國成為3D打印的主導，我國在3D打印方面應該與國際化接軌，大力追趕，否則國內的3D打印手板市很快會被外資搶奪一空。3D打印手板應用哪些行業？在歐美等較為發達的國家，3D手板模模型深入各個領域。各個行業借助3D打印能降低成本，在行業中出類撥萃。我國的3D打印處于早期，對于創業者有很多機遇，誰搶占了先機誰就能吃3D打印這塊蛋糕。

3D打印生產周期短，適合驗證加工結構復雜零件。材料可選擇光敏樹脂、PA、PA+GF、AL。手板加工流程：接收客戶提供的圖紙進行報價(價格沒有固定的,主要是根據圖紙及后期工藝難易度來定).一般為3D圖通用格式較好2DCAD平面圖的需要建模成3D文件才行。手板加工的材料、硬度、透明度、顏色、表面光潔度、等表面處理工藝。分析產品結構，拆大件產品進行拆件處理，根據材料不同進行分類或訂購材料，為加工作好準備。手板加工編程：編程人員分析零件圖檔，編寫控制數控加工中心的程式語言。手板模型加工表面處理：完成客戶要求中的各種表面效果，常用的為噴漆、電鍍、絲印、特殊的有鐳雕、陽極氧化、拉絲等等。手板加工打磨：一個零件在通過加工之后，它的表層會有很多的毛邊和刀痕。靠這些機器是無法避免的。所以這就需要人為的手工處理這些問題。通常，都會用拋光膏進行拋光，或者用砂紙進行打磨。3D打印在前沿科學研究方面，也發揮著越來越重要的作用。

可以用減材制造進行切削加工，但加工過程會造成材料浪費。比如航空航天制造中，為實現輕量化，一些零件很大卻很輕，形狀復雜，要把材料盡可能地分布在邊沿，這就需要切掉很多材料。對一些像鋁合金、鈦合金這樣貴重的金屬來說，付出的成本高昂。3D打印技術擺脫了模具、工裝夾具等生產準備工作，在新產品開發、首件制造等方面，極大縮短了周期，降低了成本。而且通過計算機控制，完全實現數字化，哪里需要材料，就可以把材料堆積到哪里，做到節材制造。3D打印還可以用在檢具、夾具的直接快速制造上。小批量3d快速成型定制

3D打印可以降低設計、研發工業產品的成本。小批量3d快速成型定制

全球增材制造產業鏈正在不斷擴展。航空航天、航海、能源動力、汽車和軌道交通、電子工業、模具制造、醫療健康、數字創意、建筑等領域的企業和服務廠商不斷涌入增材制造產業。汽車行業超越航空航天、醫療等領域，成為3D打印技術的第1大應用行業，包括原型設計、模具制造和批量化3D打印零件等。3D打印在前沿科學研究方面，也發揮著越來越重要的作用。3D打印技術能在可控條件下，快速將不同材料混合在一起，打印試件或零件，因此可以按照材料基因組方法，實驗與發明新合金、新復合材料，為工業應用快速開發出更多更好的新材料，滿足良好裝備、新產品的多方面需求。近年來，功能梯度材料越來越受到重視。用多種不同材料打印零件，將材料分層，不同材料打印在不同層，零件就可以實現表面是耐磨、耐腐蝕的，里面是良好度、韌性好的，再里面就像人體的骨頭一樣，是疏松的蜂窩狀結構。如此一來，產品在增強剛性的同時減輕了重量。小批量3d快速成型定制