3D打印耐磨性產品手板：可選用POM或PA。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。高溫，強耐磨損性，產品的材料要求高韌性是不同的，但還需要對整個處理和相關材料。如果您需要耐高溫的手板，與pps取得較好，可承受300度高溫；如果你需要做透明的手板，PC和丙烯酸材料為佳。確定加工方式，3D打印是增材制造技術，打印的產品是在平面上堆積而成，逐層累加。3D打印包括SLA、SLS、SLM以及FDM等技術，SLA技術材料多為樹脂；SLS技術的材料為蠟粉及塑料粉；FDM的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、尼龍等，以絲狀供料涵蓋了絕大多數市面上制作產品的種類。3D打印手板因為早期制作模型是用手工來做的，所要叫“手板”。珠海高精度打印來圖打樣
增材制造已經邁向“3D打印+”階段。從開始的原型制造逐漸發展為直接制造、批量制造;從以形狀控制為主要目標的模型模具制造，到形性兼具的結構功能一體化的部件組件制造;從微納米尺度的功能元器件制造到數十米大小的民用建筑物打印……增材制造作為一項變革性技術，是先進制造的有力工具，是智能制造不可分割的重要組成部分。隨著“3D打印+”的深入開展，增材制造、減材制造與等材制造將走向互融互通。不同制造技術各顯其長，發揮合力，共同推動我國由制造大國向制造強國邁進。杭州小批量3D打印3D手板模型的精確度達到0.1毫米。
SLS（Se1ectedLaserSintering，造擇性激光燒結技術）該法3D打印快速成型快速采用CO2激光器作能源，目前使用的造型材料多為各種粉未材料。在工作臺上均勻鋪上一層很薄（100μ~200μ）的粉未，激光束在計算機控制下按照零件分層輪廓有選擇性地進行燒結，一層完成后再進行下一層燒結。全部燒結完后去掉多余的粉未，再進行打磨、烘干等處理便獲得零件。目前，成熟的工藝材料為蠟粉、塑料粉和金屬粉。LOM（LaminatedObjectManufacturing，分層物件制造技術）LOM工藝將單面涂有熱溶膠的紙片通過加熱輥加熱粘接在一起，位于上方的激光器按照CAD分層模型所獲數據，用激光束將紙切割成所制零件的內外輪廓，然后新的一層紙再疊加在上面，通過熱壓裝置和下面已切割層粘合在一起，激光束再次切割，這樣反復逐層切割一粘合一切割至整個零件模型制作完成。
除了擅長復雜零件的設計制造，3D打印還可以在個性化制造上大顯身手。伴隨信息化進程，個性化制造在越來越多的領域替代流水線式大批量制造。家電、可穿戴電子設備乃至汽車等消費品越來越呈現個性化趨勢，而3D打印尤為擅長個性化制造。比如為運動員3D打印一雙較適合其腳型的鞋子，將有助于改善穿著體驗，提高運動成績。在準確醫療領域，如骨科手術輔具、牙科正畸、手術模型等方面，能夠越來越多地看到3D打印的應用。3D打印醫療器械新產品層出不窮，已從較初用于制造生物假體，擴展至細胞、組織和機能系統打印研究，未來或將用于人體機能系統再創，為人類帶來福祉。3D打印手板具有巨大的魔力。
很多客戶有3D打印手板模型需要時都會尋找手板廠家來制作，因為手板模型廠家相對來說生產更為專業、效率也更高。而且專業的生產廠家，有著豐富的模型制作經驗，會結合產品設計圖給出一些適合的建議，提供多種制作材料供選擇。那么如何進行手板模型制作呢？確定材料性能，工業3D打印機的使用環境，不同的需求決定著不同技術的3D打印設備，消費機對打印場所要求簡單，一般室內通風良好的場所即可，SLA、DLP因使用的是開放存放的樹脂，環境要求較高，要求恒溫恒濕。3D打印還可以用在檢具、夾具的直接快速制造上。珠海高精度打印來圖打樣
3D打印材料可生產出模擬亞克力外觀的無色部件。珠海高精度打印來圖打樣
3D打印技術較被看重的三大優勢是加速產品的研發過程、提供個性化和定制產品和增加生產的靈活性。從成型工藝上看3D打印突破了傳統成型方法，無需先行制作模具和機械加工，通過快速自動成型硬件系統與CAD軟件模型結合就能夠制造出各種形狀復雜的產品，這使得產品的設計生產周期多多縮短，生產成本大幅下降。3D打印作為一項年輕的成型工藝，還存在著許多的劣勢，比如成型時間慢、精度低、材料種類少、無法大批量生產等。現階段3D打印的實際使用仍屬于快速成型范疇，即為企業在生產正式的產品前提供產品原型的制造，業內也稱作手板。因此，3D打印成型工藝現階段是作為與傳統制造工藝互補的方式存在，要成為主流的生產制造技術還尚需時日。但是要相信，人類對技術的追求是無限的，隨著3D打印設備和打印材料的研發的不斷進步，3D打印技術會越來越被較多得到使用。珠海高精度打印來圖打樣
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