汽車模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中較復雜，變化較大，要求加工光潔度和精度較高的部分。快速模具制造的零件通常不那么耐用，使用壽命也較短。上海塑料模來圖定制
快速模具速度的優勢可以讓企業更快速地將部件推向市場，同時快速模具可以適用于批量生產，成本優勢使得市場測試成為可能。在如何制作快速模具方面，絕大多數取決于零件設計。每個設計都有對應的捷徑來制作快速模具，如：1. 利用標準模具基座和單制造插入件2. 使用加工速度更快的鋁或軟鋼3. 減少EDM等額外工序4. 使用低成本組件，要重視手板模型在工業中的運用，使其積極因素充分得以發揮，提高設計效率，降低研發風險，使工業設計整體水平得到更大的提高。上海塑料模來圖定制快速模具可以分為五個步驟:折疊模型準備，噴涂金屬，折疊制作模具框架，折疊填充材料，折疊脫模加工處理。
折疊制作模具框架如果模具在工作中要受到內壓力或模具必須安裝在成型機上工作，模具必須有骨架結構且制成的骨架應帶有填料。模具框架制作應注意兩個問題:第1，使模具框架材料與涂層材料以及填料的熱膨脹性能相匹配:第二，框架的外形尺寸及注射口的選擇要根據具體的注射塑機型號確定。折疊填充材料，由于在塑料制品生產中，要求模具有良好的導熱、散熱能力，因此在選擇澆注填充材料時，應使填充材料具有較高的熱導率和較低的凝固收縮率，同時模具在一定的溫度和壓力下工作，所以要求填充材料應具有較高的執比強度和耐磨性能。一般地擇的填充材料為環氧樹脂與鋁粉、鋁顆粒等金屬粉末的混合物環氧樹脂使澆注材料噴涂殼體、模具框架有很高的結合強度，有色金屬粉末可以提高模具的導熱性能，為提高模具的抗磨損性能可在填料中加入鐵粉，另外在澆注填充材料時刻安放冷卻管，加強模具的散熱性能。
選擇快速模具還有其他許多原因，除了已經提到的原型手板和測試外，主要是制造注塑件的低成本，快速高效。速度的優勢可以讓企業更快速地將部件推向市場，同時快速模具可以適用于批量生產，成本優勢使得市場測試成為可能。在如何制作快速模具方面，絕大多數取決于零件設計。每個設計都有對應的捷徑來制作快速模具，如：1. 利用標準模具基座和單制造插入件2. 使用加工速度更快的鋁或軟鋼3. 減少EDM等額外工序4. 使用低成本組件，如果有需要可以來我司了解下。快速模具噴涂時應保證使噴嗆連續運動。
模具與手板有什么區別？模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。手板，1）ABS(國產、進口、透明、黑色、超高耐溫等)2）475膠板、電木、塑料王等。3）POM(賽鋼)、PMMA(亞加力)、PC、PP、PA、BT、PVC等。4）鋁、銅、其他類合金。快速模具一般所需要的周期是非常短的，而且效率是比較高的。上海塑料模來圖定制
模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。上海塑料模來圖定制
消費者更加喜新厭舊，品牌商需要更快速的產品研發迭代；個性化需求加上互聯網的發展，定制化成為市場趨勢。快速模具的作用： 快速獲得小批量產品進行消費者測試，驗證市場；快速模具可以作為前期試驗模去驗證模具設計及材料選用的合理性，減少后期量產模具設計及制造不合理造成的風險；實現快速小批量的定制化生產。除此以外，通過Stratasys Polyjet 3D打印技術，可以快速及全自動化地制作耐高溫塑膠模仁，傳統方式要花兩個月才能完成的模具，現在可以較快幾天就可以完成。上海塑料模來圖定制
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