浙江進口微量潤滑系統應用

低溫微量潤滑（CAMQL）系統的切削力比澆注式冷卻小5%，切削溫度高3%澆注式的冷卻主要是靠大量切削液的對流換熱方式，澆注式的切削液流量大，但流速低，切削液來不及到達切削主區間隙，而低溫微量潤滑的霧狀切削油液在冷風高速氣流的攜帶下，潤滑油微粒，進入金屬間隙，吸附在金屬表面，摩擦力減少，對刀具、切屑、工件之間的切削區進行強力降溫和潤滑，由于高壓冷氣的作用，排屑效果更好，切削力可明顯降低。低溫微量潤滑（CAMQL）系統的切削力比風冷車削力要小接近25%，切削溫度要低30%，主要原因還是在于低溫MQL比單純風冷多了少許切削油液，而這些切削油液在冷風高速氣流的攜帶下，潤滑油微粒，進入金屬間隙，吸附在金屬表面，對刀具、切屑、工件之間的切削區進行強力降溫，并迅速在切屑和刀具之間形成油膜，使切屑的溫度來不及傳遞到刀具、工件，這是冷風切削的降溫機理。另一方面，在冷風降溫同時低溫油膜使得切屑與刀具之間摩擦類型發生了變化，由干摩擦，變成了邊界摩擦，這使得摩擦減少，同時摩擦熱也相應減少。因此，在低溫冷風微潤滑條件下，切削溫度較低，由于油膜的保護刀具在這樣的環境下使用壽命更長。微量潤滑系統在食品加工行業得到普遍應用，滿足衛生標準要求。浙江進口微量潤滑系統應用

微量潤滑系統低溫冷風冷卻技術在機械加工中的應用提高加工質量：在金屬切削加工過程中，工件溫度的高低對表面加工尺寸的穩定影響很大。試驗證明，低溫冷風切削時，工件和刀具的溫升低、變形小，刀具后端面切削阻力減小。而且由于切削點的溫度相對平穩，加工表面殘余應力小。研究表明，當加工點的溫升低于-60℃，工件加工界面殘留應力趨于零時，對提高加工精度具有重要意義。在使用油劑切削時，由于油劑溫度高，工件受油溫的影響會發生膨脹，加工時往往需要進行尺寸補償。使用低溫冷風切削工藝后，由于采用穩定的低溫冷風，很大程度減少了工件的熱變形，因此，勿需進行加工尺寸補償。另外，還能夠降低加工表面的粗糙度，使產品的加工質量穩定可靠。提高刀具壽命：在金屬切削加工過程中，刀具刀尖切削點的溫升對刀具壽命的影響很大，低溫冷風切削就是向刀尖的加工部位噴射零下-40℃～-50℃的低溫氣流，并混入微量油霧潤滑劑，產生低溫氣流降溫、微量油霧潤滑切削和排屑的作用。切削點低溫化，不只使工件材料局部冷脆，有利于降低切削力，同時也防止了刀具自身的擴散磨損、相變磨損和粘結磨損，微量油霧潤滑降低了刀具與工件、刀具與切屑間的摩擦力，使刀具壽命得到延長。遼寧齒輪微量潤滑系統報價微量潤滑系統需要定期維護和檢測，以確保其正常運行。

靜電微量潤滑產品優勢（1）切削液液滴通過高壓靜電電極進行接觸荷電，液滴表面布同性靜電荷，荷電液滴的粒徑更小，小粒徑液滴易在切削區域產生更佳潤滑和冷卻性；（2）液滴荷電后的表面張力和接觸角明顯降低，改善了其在切削界面的潤濕滲透性能，提高了潤滑效率；（3）帶有同性電荷的切削液液滴在靜電斥力的影響下不易接觸融合，霧化更加均勻；（4）荷電液滴具有較好的吸附沉積性能，在電場力作用下，更容易吸附并沉積到刀具、工件表面和機殼壁面，提高了沉積效率，降低了環境空氣中的油霧濃度，減小了對操作人員身體健康的影響。

微量潤滑系統的解決方案，跟著微量光滑系統的執役，一改了曩昔油耗居高不下，企業用油成本難以降低的問題。運用微量光滑設備后，油耗節約很多，得益于微量光滑設備本身出色規劃。因為采用了油氣合一的設置，因此在確保降溫光滑效果的前提下，很大程度降低了油耗的耗費。從實踐的表現來看，微量光滑設備的執役，除了可以很大程度降低企業本身的降溫光滑成本外，曩昔加工車間滿地是油污的現狀也將得到改動。與此同時，因為油霧可以被控制在限制的范圍內，加工車間內意味情況得到了有用的解決，而隨之帶來的就是企業本身加工環境的改善以及綜合生產能力的提高。關于微量光滑設備的運用，關于很多鋁材加工企業來講，除了可以帶來明顯的經濟效益外，更是可以帶來很多的環境效益。微量潤滑系統可以降低維修成本和停機時間。

產品服務優勢：（1）標準加工工況較快1小時出解決方案，特殊工況24小時內出解決方案（2）標準加工工況24小時內發貨（3）特殊工況非標產品設計，提供解決方案2—4周完成交付案例經驗優勢：（1）靜電氣霧潤滑冷卻系統優勢，我們的設備裝調師從事加工生產20年以上，更加了解您需要的是什么工藝（2）產品設計優勢，我們的設計工程師從事靜電氣霧潤滑冷卻系統的研發十年以上研究工作經驗，產品更加符合您的需求（3）專門切削液優勢，我們的切削液自主研發，且其中添加的納米粒子更加符合我們的靜電氣霧潤滑系統，用較少的成本達到較高效率通過微量潤滑系統，可以有效減少摩擦和磨損。廣東微量潤滑系統廠家直銷

合理使用微量潤滑系統可以提高機械設備的能源利用率。浙江進口微量潤滑系統應用

微量潤滑系統可以提高加工效率。由于潤滑劑的使用量減少，不需要頻繁地停機添加潤滑劑，從而減少了生產中的中斷時間。此外，微量潤滑系統可以提供更精確的潤滑劑供應，使得加工過程更加穩定和可靠。其次，微量潤滑系統可以提高加工質量。傳統的潤滑方式中，潤滑劑可能會在加工過程中產生過多的熱量，導致工件表面變形或產生裂紋。而微量潤滑系統由于使用量少，可以減少熱量的產生，從而提高了加工質量和工件的精度。此外，微量潤滑系統還可以降低潤滑劑的成本。傳統的潤滑方式中，大量的潤滑劑需要購買和處理，增加了生產成本。而微量潤滑系統由于使用量少，可以減少潤滑劑的消耗和廢液的處理成本，從而降低了生產成本。浙江進口微量潤滑系統應用