山東品質微量潤滑系統專業服務

微量潤滑系統低溫冷風冷卻技術在機械加工中的應用提高加工質量：在金屬切削加工過程中，工件溫度的高低對表面加工尺寸的穩定影響很大。試驗證明，低溫冷風切削時，工件和刀具的溫升低、變形小，刀具后端面切削阻力減小。而且由于切削點的溫度相對平穩，加工表面殘余應力小。研究表明，當加工點的溫升低于-60℃，工件加工界面殘留應力趨于零時，對提高加工精度具有重要意義。在使用油劑切削時，由于油劑溫度高，工件受油溫的影響會發生膨脹，加工時往往需要進行尺寸補償。使用低溫冷風切削工藝后，由于采用穩定的低溫冷風，很大程度減少了工件的熱變形，因此，勿需進行加工尺寸補償。另外，還能夠降低加工表面的粗糙度，使產品的加工質量穩定可靠。提高刀具壽命：在金屬切削加工過程中，刀具刀尖切削點的溫升對刀具壽命的影響很大，低溫冷風切削就是向刀尖的加工部位噴射零下-40℃～-50℃的低溫氣流，并混入微量油霧潤滑劑，產生低溫氣流降溫、微量油霧潤滑切削和排屑的作用。切削點低溫化，不只使工件材料局部冷脆，有利于降低切削力，同時也防止了刀具自身的擴散磨損、相變磨損和粘結磨損，微量油霧潤滑降低了刀具與工件、刀具與切屑間的摩擦力，使刀具壽命得到延長。微量潤滑系統提高了機械運行的效率和可靠性。山東品質微量潤滑系統專業服務

微量潤滑系統優勢：省去了切削液回收裝置，降低成本；提高切削速度，延長刀具使用壽命；實現更好的加工表面質量；不需要清理工件和碎屑，符合國家提倡的節能降耗減排要求；微量潤滑油：超硬微量潤滑油可用于不銹鋼、鋁合金等黑色金屬和有色金屬領域，相比金屬切削中的切削液更適合微量潤滑系統，可應用在車削、銑削、鉆削、鏜削、攻絲、鉸孔、BTA深孔、槍鉆深孔、滾齒、插齒、拉床、鋸床、專機等設備上，具體優勢如下：良好的潤滑性，可降低刀具磨損，提高刀具壽命；阻止了切削瘤的產生，從而提高了工件表面質量；冷卻性好，散熱塊，切屑順暢；此產品適合干燥、陰涼地存儲，不適合日曬、雨淋及混入雜質。廣東微量潤滑系統哪里有微量潤滑系統可以應用于低溫和極端溫度條件下。

加工中心運用微量潤滑系統的關鍵：1.微量光滑設備與加工中心的配合：加工中心是一種高速、高效切削設備，因而要求微量光滑設備有必要可以與機床銜接無縫，也就是要求在切削開始時，設備可以敏捷提供油霧，不行出現延誤。2.自適應性：選用內冷型微量光滑加工時，每把刀具的內冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由于加工中心常常替換刀具，此刻將涉及到調整油霧的量。因而，有必要要求微量光滑設備的油霧發作量有自動調理功能，可裝備不同刀具的運用。3.噴頭的布局：由于加工中心切削東西替換頻頻，而且切削東西的尺寸不盡相同，因而運用外噴型微量光滑時，有必要注意噴頭的布局，做到能給切削東西提供牢靠光滑。

微量潤滑系統概念：微量潤滑（MinimalQuantityLubrication，即MQL)這是一種金屬加工的潤滑方法，即半干切割，壓縮氣體（空氣）.N2.CO2等)與極微量潤滑油混合蒸發后，形成微米液滴，噴射到加工區進行有效潤滑。切削液的用量一般只有3~50mL/h(傳統濕法切割量為20~100L/min)，可有效減少刀具和工件.工具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長工具壽命，提高加工表面質量。MOL具有明顯的應用優勢和普遍的應用范圍MQL研究包括幾乎所有的切削過程，如鉆削.銑削.車削、磨削等。微量潤滑系統的作用機制：MQL當速度較高時，提高切割速度更有效，工件的切割破裂點會提前出現，因此加熱區域也會迅速離開工具。由于所有的熱能都集中在工件和芯片上，工具的獨有熱源只是與芯片接觸的一小部分——熱傳導和摩擦。在微量潤滑劑的作用下，高切割速度也會使芯片更彎曲，更快地離開工件和工具，可以有效地減少芯片傳遞熱能的時間。殘留在工件上的高溫可以軟化工件表面，使工具更容易切割當刀具高速加工時，由于切削液的液滴很大，很難真正進入加工區域。微量潤滑系統可以在不可接觸區域內實現準確潤滑。

低溫微量潤滑系統與傳統澆注式冷卻比較：低溫MQL的切削力比澆注式冷卻小5%，切削溫度高3%澆注式的冷卻主要是靠大量切削液的對流換熱方式，澆注式的切削液流量大，但流速低，切削液來不及到達切削主區間隙，而低溫微量潤滑系統的霧狀切削油液在冷風高速氣流的攜帶下，潤滑油微粒，進入金屬間隙，吸附在金屬表面，摩擦力減少，對刀具、切屑、工件之間的切削區進行強力降溫和潤滑，由于高壓冷氣的作用，排屑效果更好，切削力可明顯降低。微量潤滑系統是一種高精度的機械潤滑方案。宿遷節能微量潤滑系統定制

微量潤滑系統能夠延長機械零件的使用壽命。山東品質微量潤滑系統專業服務

微量潤滑系統是一種先進的潤滑技術，它在工業生產中起著至關重要的作用。微量潤滑系統通過在機械設備中引入微量的潤滑劑，為機械設備提供必要的潤滑，從而減少摩擦和磨損，延長設備的使用壽命，提高生產效率。微量潤滑系統的原理是利用高壓空氣或氣體將潤滑劑輸送到機械設備的摩擦表面，形成一層薄薄的潤滑膜，以降低摩擦系數，減少磨損。與傳統的潤滑方式相比，微量潤滑系統具有以下幾個明顯的優點。首先，微量潤滑系統能夠精確地控制潤滑劑的用量。傳統的潤滑方式往往會過量使用潤滑劑，造成資源的浪費。而微量潤滑系統可以根據實際需要，精確地控制潤滑劑的用量，避免了過量使用的問題，提高了資源利用效率。其次，微量潤滑系統能夠在機械設備運行過程中持續不斷地為摩擦表面提供潤滑。傳統的潤滑方式往往需要定期加油或加潤滑劑，而微量潤滑系統可以實現自動供給潤滑劑，無需人工干預。這不只減少了人力成本，還能夠保證機械設備在運行過程中始終處于良好的潤滑狀態，減少了故障和停機的風險。山東品質微量潤滑系統專業服務