蘇州進口微量潤滑系統定制

微量潤滑系統，英文為MinimalQuantityLubrication(簡稱:MQL)，是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況，切削液的用量只有傳統濕切的千分之二，但卻有效減小了刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦、粘結，延長了刀具壽命，提高了加工表面質量，微量潤滑系統的使用不只減少了對環境的污染，而且簡化了工序，在二十一世紀以綠色環保為主題的影響下有著重大的發展前景。針對微量潤滑系統冷卻方式不同，華菱超硬提供內冷和外冷兩種系統設備，微量潤滑系統可根據刀具內孔直徑的變化自動調節懸浮油微粒氣霧(氣溶膠)生成的量，保證在不同刀具尺寸和噴嘴孔徑的情況下獲得可靠的潤滑劑供應而不造成浪費。內冷：氣霧通過機床主軸，經刀具的內孔并由端部噴出，或通過原切削液管跟由原噴嘴位置出，以達到較好使用效果。外冷：通過機床管道或外部管道、專門噴嘴噴射刀具部位。微量潤滑系統提高了機械運行的效率和可靠性。蘇州進口微量潤滑系統定制

微量潤滑系統工作原理：是將壓縮氣體與極微量的(切削油或乳化液)混合汽化后，潤滑液霧化噴射到加工刀具或工件上，對加工區進行有效潤滑的一種切削加工過程的潤滑方法。切削液的用量一般只為0.03～0.2L/h，可替代銅鋁輕切削采用的傳統噴淋式潤滑方式，可有效減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量，解決了油污滲漏等問題，改善了工作環境，微量潤滑MQL適用范圍廣闊，適用于銅鋁、亞克力等材料攻牙、鉆孔、切削，潤滑設備適用范圍包括：鉆床、雕刻機、數控車床、沖壓送料器、手持鉆機、多軸鉆機、牽引機、切割機、銑床等所有需要在加工中用到潤滑的設備。重慶車削微量潤滑系統訂購微量潤滑系統在環境保護方面具有可持續發展優勢。

微量潤滑系統具有許多優勢。首先，它能夠明顯減少潤滑劑的使用量，從而節約了資源。其次，微量潤滑系統能夠減少摩擦和磨損，延長機械設備的使用壽命。此外，由于潤滑劑的使用量減少，也減少了潤滑劑的泄漏和排放，對環境造成的污染也很大程度減少。另外，微量潤滑系統還能夠提高機械設備的工作效率，降低能耗。微量潤滑系統在許多領域都有普遍的應用。首先，它在汽車制造領域中得到了普遍應用。由于汽車發動機的高溫和高速摩擦環境，傳統的潤滑系統往往無法滿足要求。而微量潤滑系統能夠在高溫和高速摩擦環境下保持潤滑效果，從而提高汽車發動機的性能和壽命。其次，微量潤滑系統還在航空航天、機械制造、電子設備等領域中得到了普遍應用。在這些領域中，機械設備的工作環境往往非?？量?，而微量潤滑系統能夠在這些苛刻的條件下保持良好的潤滑效果，提高設備的可靠性和穩定性。

微量潤滑系統技術在行業內既新奇又受歡迎，除了環保外，它的出現也解決了傳統冷卻液在使用中的很多問題，在鋁加工廠中應用成熟普遍。微量潤滑系統技術的實施需要用到微量潤滑油和微量潤滑裝置，現在筆者為大家簡單介紹一下微量潤滑系統技術的好處。微量潤滑系統技術也稱MQL（微量潤滑）技術，在常溫壓縮空氣中混人微量的植物性切削油（即微量潤滑油），針對切削點實施準確有效潤滑，并借助壓縮空氣的高速氣流起到冷卻作用。微量潤滑系統技術的好處：1、使用的微量潤滑油綠色環?？山到猓⑶伊可伲邢饔偷挠昧亢艽蟪潭冉档?。2、配合MQL裝置準確霧化噴射，無油霧彌散到空氣中，同時很大程度降低刀具/工件之間產生的摩擦熱。3、無廢油處理，傳統的切削液廢液需要交由專門的環保部門處理，而微量潤滑油在加工過程中就被消耗掉了，無廢油產生。4、更潔凈，安全的工作環境，避免傳統澆注式供給切削液飛濺接觸到操作者皮膚，引起過敏。5、降低成本，澆注式切削需要建立一個復雜且昂貴的切削液循環系統，這無形中也增加了制造成本。微量潤滑系統可以提高設備的工作精度和品質。

低溫微量潤滑（CAMQL）系統的切削力比澆注式冷卻小5%，切削溫度高3%澆注式的冷卻主要是靠大量切削液的對流換熱方式，澆注式的切削液流量大，但流速低，切削液來不及到達切削主區間隙，而低溫微量潤滑的霧狀切削油液在冷風高速氣流的攜帶下，潤滑油微粒，進入金屬間隙，吸附在金屬表面，摩擦力減少，對刀具、切屑、工件之間的切削區進行強力降溫和潤滑，由于高壓冷氣的作用，排屑效果更好，切削力可明顯降低。低溫微量潤滑（CAMQL）系統的切削力比風冷車削力要小接近25%，切削溫度要低30%，主要原因還是在于低溫MQL比單純風冷多了少許切削油液，而這些切削油液在冷風高速氣流的攜帶下，潤滑油微粒，進入金屬間隙，吸附在金屬表面，對刀具、切屑、工件之間的切削區進行強力降溫，并迅速在切屑和刀具之間形成油膜，使切屑的溫度來不及傳遞到刀具、工件，這是冷風切削的降溫機理。另一方面，在冷風降溫同時低溫油膜使得切屑與刀具之間摩擦類型發生了變化，由干摩擦，變成了邊界摩擦，這使得摩擦減少，同時摩擦熱也相應減少。因此，在低溫冷風微潤滑條件下，切削溫度較低，由于油膜的保護刀具在這樣的環境下使用壽命更長。微量潤滑系統對于高精密度加工具有重要意義。重慶車削微量潤滑系統訂購

采用微量潤滑系統可以降低噪音和振動水平。蘇州進口微量潤滑系統定制

微量潤滑系統概念：微量潤滑（MinimalQuantityLubrication，即MQL)這是一種金屬加工的潤滑方法，即半干切割，壓縮氣體（空氣）.N2.CO2等)與極微量潤滑油混合蒸發后，形成微米液滴，噴射到加工區進行有效潤滑。切削液的用量一般只有3~50mL/h(傳統濕法切割量為20~100L/min)，可有效減少刀具和工件.工具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長工具壽命，提高加工表面質量。MOL具有明顯的應用優勢和普遍的應用范圍MQL研究包括幾乎所有的切削過程，如鉆削.銑削.車削、磨削等。微量潤滑系統的作用機制：MQL當速度較高時，提高切割速度更有效，工件的切割破裂點會提前出現，因此加熱區域也會迅速離開工具。由于所有的熱能都集中在工件和芯片上，工具的獨有熱源只是與芯片接觸的一小部分——熱傳導和摩擦。在微量潤滑劑的作用下，高切割速度也會使芯片更彎曲，更快地離開工件和工具，可以有效地減少芯片傳遞熱能的時間。殘留在工件上的高溫可以軟化工件表面，使工具更容易切割當刀具高速加工時，由于切削液的液滴很大，很難真正進入加工區域。蘇州進口微量潤滑系統定制